金属热处理生产工艺 火焰加热表面淬火 3 火焰加热表面淬火.ppt

(二) 火焰加热表面淬火 5.1. 2 火焰加热表面淬火 火焰表面淬火是应用氧－乙炔(或其他可燃气)火焰对零件表面进行加热， 随之表面淬火冷却的工艺。 【优点】 ①设备投资低，简便易行； ②方法灵活，适用范围广，可实现多品种、小批量或大批量零件的表面 淬火工艺； ③不受尺寸和重量的限制，表面清洁、无氧化脱碳等。 【缺点】 操作时注意安全，操作技术水平要高 一、火焰表面淬火的种类 根据加热方法和冷却方法不同，包括： 固定法：零件某一部位要求表面淬火时，使零件在某一部位上固定，火 焰嘴也在固定的状态下进行加热冷却的淬火方法。这种方法适用于单件 小批量生产的手工操作，也可用在机床配合下的自动生产线上。 旋转法：在一定时间内火焰嘴被固定，使工件旋转加热进行表面淬火。 主要适用于圆形零件及模数较小的齿轮的表面淬火。 连续推进法：工件固定，表面火焰嘴沿着工件以一定速度移动，或者火 焰嘴不动工件以一定速度移动进行火焰淬火的方法。一般适用于大齿轮、 导轨、剪刀片、大型冷冲模具的火焰表面淬火。 联合法：同时使用旋转法和连续推进法的火焰淬火方法。一般使用于轴 类零件表面淬火。 二、火焰表面淬火工艺 ①气体压力和流速 。 氧气压力为： l.2～4.0MPa； 乙炔气压为: 0.3～1.2MPa。 氧、乙炔气流量: 2.7～8.5m3／h。 压力过低会造成淬火表面硬度低， 压力过大会引起火焰跳动 混合气的比例通常为氧：乙炔＝(1.1：1)～(1.57：1)，取中性火焰。 如氧气过多，会引起表面氧化； 火焰温度过高，零件易产生过热和淬裂。 如乙炔量过剩，超过l0％时，会降低火焰温和引起表面渗碳。 ②加热温度 比普通淬火加热温度高20～30℃ ③淬火介质 一般碳钢采用水冷，合金钢采用油冷。 连续推进法和联合法采用水或乳化液、聚乙烯醇水溶液冷却。 ④淬火后的回火 采用炉中回火和自回火，还可以采用火焰回火。 三、火焰表面淬火常见缺陷及解决办法 ①淬裂 原因：由于原始组织不良、淬火温度过高、加热或冷却速度 太快、零件结构不合理等。 措施： 进行预先热处理，调整淬火加热温度，大型零件可采用预热， 改变冷却条件，零件表面要避免尖角、小孔等。 ②软点 原因：加热不均匀或冷却不充分；零件表面不清洁或零件表面 有脱碳现象。 措施： 严格控制温度均匀，保证水压稳定，淬火前清理零件表面等。 ③硬度不足 原因：淬火温度低，冷却不充分。提高淬火温度，增加冷 却能力可以解决。 ④有效硬化层太深或太浅 原因：喷嘴移动速度和喷嘴与工件距离不适合。调整工艺参数可以解决。 * 1 原理 利用氧—乙炔或者其他可燃气体燃烧的火焰对工件表面加热，随之快速冷却的淬火工艺。 2 工艺特点 ① 淬硬层深度一般为 2～6 mm。 ② 操作简单，不需要特殊设备，成本低。 ③ 生产率低，工件表面容易过热，质量较难控制。 * 3 用途 主要用于单件或小批量生产的中碳钢及中碳合金钢工件，如各种齿轮、轴、轧辊等。 1)火焰加热表面淬火的基本方法 *