汽柴油生产操作与控制 企业员工安全生产素质培训 3.检修安全规定.pptx

检修安全管理规定;三不交工 指不符合质量标准不交工 没有工程验收记录不交工 卫生不合格不交工 四不开车 指工程未完不开车 安全没保证不开车 有明显泄漏不开车，卫生不合格不开车;六落实 指计划项目落实 图纸资料落实 物资材料落实 施工力量落实 施工机具落实 质量安全措施落实;三净 指停工场地净 检修场地净 开工场地净 三条线 指工具摆放一条线 零件摆放一条线 材料摆放一条线;三不见天 润滑油脂不见天 清洗过的机件不见天 精密量具不见天;质量安全环保科是检修施工作业安全的归口管理部。 1、负责《检修安全管理规定》的编制和修订。 2、负责检修作业过程安全监督管理，提供技术支持。;技术科负责组织开停工方案的编制、审定，组织开停工过程的危害辨识和风险评价（HAZOP分析）。 生产计划科负责检修装置停、开工组织、协调工作，并负责监督各基层单位落实开停工过程风险控制措施。 机动科负责检修过程中危害辨识和风险评价工作，审批检维修施工作业方案，监督施工过程中风险控制措施的落实，并负责开工过程中的保运和检维修施工作业质量验收。;工程项目部负责工程建设项目的危害辨识、风险评价工作，按管理权限审批工程建设项目施工方案，监督风险控制措施的落实，并负责工程建设项目质量验收。 各基层单位负责对属地内员工进行检修前培训和作业安全交底，编制开停工方案，重点落实各项工艺安全措施。 各单位根据本规定实施检修安全管理，并对本规定提出改进建议。;检修准备 装置停工检修，总厂成立检修指挥部，安全、环保、设备、技术、生产等部门负责人参加，明确分工，并对业务范围内的安全工作负责，各基层单位行政负责人对本单位安全检修全面负责。 应做好检修前安全教育培训工作，所有参加检修的人员（包括承包商）必须严格执行总厂各项安全规章制度，经安全教育后，方准进入检修现场。;全厂性大检修、系统的检修以及单项工程（单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制方案（包括检修计划、作业指导卡、安全技术措施）。 全厂性停车大检修、系统大修，其检修方案应由主管设备的副厂长审批，审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。 中、小检修方案（或检修计划书），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批，审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。;单项工程或单台设备的检修方案，由主管设备副厂长审批，并对检修过程中的安全负全面责任。 生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修计划书的编制和审批，按上述条款执行。 所有项目必须有组织、有计划，承修单位做好施工方案（或作业指导书）、施工安全预案、施工网络图、施工质量验收标准，并得到相关专业部门、车间审核批准。;关键设备大修由承修单位编制施工方案（或作业指导书）、施工安全预案和网络图，由机动科审核备案。 装置停工检修前，检修准备工作要达到“六落实”，承修单位做好预制工作，项目所属车间要确保做好安全措施，落实施工安全、质量负责人。;停工检修的生产装置应由车间主任组织工艺、设备、安全等个专业人员和操作人员共同对停工过程和开工过程中存在的风险进行辨识、评价，制定安全技术措施和应急计划，并将辨识、评价结果对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。;停工检修的生产装置应由车间主任组织相关人员制定停工方案、吹扫置换流程、停工安全措施，冬季停工要制定防冻措施，并向参加装置停工的所有人员进行培训，做到人人皆知。停工方案至少应包括以下内容： 停工范围和停工程序。 各种物料的流向及处理方法。 工艺处理和应采取的安全措施。 制定盲板图表。 做好停工前有关方面的联系工作。 系统卸压；由高压至低压进行。 系统降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。 系统排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在“装置检修许可证”中详细交代，并做好安全措施;各装置停工应以生产调度指令为准，装置停工严格执行停工方案和工艺操作要求切断和推出装置内各类物料，确保顺利停工。 承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底，进行现场勘查，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制定安全技术措施和应急计划并明确责任，编制检修计划书，并对相关人员进行培训。 各单位在检修前，要对参加检修的所有人员进行有针对性的检修安全教育。;凡参加检修的特种作业人员都必须持有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业，学徒、见习等人员不得单独上岗工作。;停工期间，装置按计划储存物料的设备、管线、容器的出入口必须加盲板与其它系统隔绝，并挂上“内有物料”的警示牌，必要时挂警戒带隔离区域。同时应安排操作人员定期巡检，做好记录，防止发生物料跑、冒事故。;装置停工时，厂房通风设施，有毒有害物质及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理，酿