硫化氢浓缩塔S30408制造技术方案.docVIP

PAGE PAGE 硫化氢浓缩塔（T-61304）制造方案 1．总则 1.1本制造方案适用于河南晋煤天庆18305项目化氢浓缩塔（T-61304）的设计、制造、检验、验收。 1.2本方案根据赛鼎工程有限公司提供的技术条件和图纸要求及国家相关标准、法规制定。 2．硫化氢浓缩塔的制造应执行的标准、法规 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《压力容器》 GB/T4710-2005《钢制塔式容器》 HG20652-1998《塔器设计技术规定》 HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》 HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》 HG/T20585-2011《钢制低温压力容器制造技术规定》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 上述标准和规范若有换版，以最新版本为实施标准。 设备的制造和检验除符合上述标准、规范外，尚须符合图纸和其它相关技术文件中的规定和要求。 3、设备用主要材料应符合的标准 GB150-2011 GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T3077-1999《合金结构钢》 JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 注：焊材的选择应与设备的主体材质相匹配，并经过焊接工艺评定合格。 材料标准应按有关设计文件中的规定，若设计文件中无明确规定，材料标准为GB150，及其相关材料标准。另由于设备属H2S应力腐蚀环境，因此材料应符合HG/T20581-2011中第7.8.2条规定。 4．制造 4.1 硫化氢浓缩塔主体材料为S30408,设备总长55860mm，壳体内径ф3600mm，设备内有塔盘60层。 4.2设备共分三段（含裙座）制造、发运至现场，再进行现场合拢三段塔体，使其成一整体，并在现场进行水压试验。 4.3不锈钢材料的下料：用等离子切割下料，刨边机刨焊接坡口。 4.4上、下封头采用冷压或中温成型，封头的最小壁厚不得小于图纸规定厚度，封头应选择有资质的厂家或承包商压制并提供产品合格证书。 4.5封头制造 4.5.1确认钢板牌号、规格，检查钢板表面质量。 4.5.2按下料卡规定尺寸划切割线，并标明拼板位置，划线尺寸应保证封头坯料有足够的刨边余量和封头成型后的修边余量。移植钢材牌号。对划线进行检验。 4.5.3等离子切割下料，切割时不得偏离切割线。 4.5.4刨边：按拼板标记，刨拼板处焊接坡口。 4.5.5拼板：拼接封头坯料板，其错边量局部最大不得超过GB150规定。 4.5.6焊接拼板焊缝：焊后立即进行探伤，其探伤结果应符合JB/T4730和图纸中的技术要求。 4.5.7封头压制：封头板中心应对正压机中心，封头不得有皱折、鼓包等不合格现象发生。并检查封头的几何尺寸，并对焊缝进行复检。 4.5.8在平板上校正封头，按图纸规定高度划切割线和加工线，切割后应保留5～8mm加工余量，并检查划线质量。 4.5.9等离子按切割线割除封头余料，切割后应保证5～8mm加工余量。 4.5.10车封头口边，焊接坡口。 4.5.11对封头表面进行酸洗钝化处理。 4.5.12待组装。 4.6筒体制造： 4.6.1按图纸规定的管口方位、轴向尺寸、塔盘方向，制定筒体排版图。 4.6.2按排版图规定尺寸划每节筒体切割线，划线的两组对边应平行，相邻两边应垂直，两对角线之差应≤2mm，钢板每边应保证5mm以上刨边余量，每节筒节只允许有一条纵焊缝，对筒体进行编号，移植材料版号。 4.6.3检查钢板划线质量，应达上述要求。 4.6.4等离子切割下料，切割时须按线切割，不得偏离切割线，切割后每边应保证最少5mm刨边余量。 4.6.5刨边：刨余量，同时校正钢板几何尺寸，刨坡口。 4.6.6卷筒：两端预卷圆弧，弧长应≥200mm，圆弧半径R＝1800，须用样板检查。卷制筒节，其错边量应局部最大不得超过GB150规定，轴向错边量应≤1mm。 4.6.7焊接纵焊缝。 4.6.8校圆筒节：其棱角度、椭圆度均应符合要求。 4.6.9对焊缝进行探伤检查，其结果应符合图纸要求。 4.7组合 4.7.1按筒节编号和排版图规定，确定上、中、下三段筒体的筒节，并确定其组对顺序。在与下封头组合的筒节下端距端面100～200mm处取基准圆，并作标记，基准线内外同时取