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金工实习总结【三篇】 金工实习总结【一】 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校 工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基 本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的 基础知识，了解了机械制造的一般操作 ,提高了自己的操作 技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼 ,提高了 工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼 的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多,,, 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的 来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今 后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会 再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工 业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边 的每一样东西到底是如何制造出来的了。 安全 在工业生产中，安全要摆在位，是至关重要的 ！！这是每 个老师给我们的忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮 流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多 工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着 那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而 发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一 跳！ 一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械 事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安 全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事 后诸葛晃就很多。 看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全 方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要 性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知 识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火 防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但 会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是位 的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我 对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周 ！ 天老师把我们一班分成两个组。我实习的个工种就是车 床，这需要较高的手工操作能力。我们在老师的领导下，拿 到了工具，安装上了小锯。首先是把在铁块上H好尺寸并画 线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件 不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的， 稍微把尺寸画大了一点，我锯下一个 87毫米的铁块。这项 工作看起来很简单，小事一桩啊。可是真正的去做，才感到 并不容易。锯齿很小，稍微一用力就断了，所以很多的锯齿 被我们折断了。老师说慢慢的用力，等找对方法后就会顺利 了。事实上锯铁块，也是讲究诀窍的，锯铁块并不是一定都 会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方 向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条， 以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜 一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小， 锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓 往复程要短， 压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手 握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动, 前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速 度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免 碰伤手臂和折断锯条。 我们两三个同学一组，因为要锯铁快， 太浪费体力了。让我们互相替换的休息，明白了这就是学习 互相合作的力H。天气还是很不错的，没有那么的热，微微 有点凉风，可是我们的额头依然冒出了汗水。也许是从没有 做过这样的事情，次正式的的按照尺寸制作。所以很多次都 因为误差太大，不得不重新开始。一上午也就锯了一个斜面。 下午锯完了，还得理削，所以后来两天都在为小锤的形 状做工作。理削也是一个乂累乂苦的差事，但是只要掌握方 法，同样不难了。首先要正确的握理刀，理削平面时保持理 刀的平直运动是理削的关键，理削力有水平推力和垂直压力 两种。铁刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小， 理刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进理刀时，前 于压力逐渐减小后压力加大。理刀返回时不施加压力。这样 我们理削也就比较简单了。最难受的是站了一整天 ,小腿都 疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我 忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加 实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔、等。虽然不是很 标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反 反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握 铁刀在工件上来来回回的理，理到中午时，整个人的手都酸 疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看 见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气 喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的