冷镀锌施工工艺.docxVIP

二、冷镀锌施工工艺 冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，  因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，  产 生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。 钢材表面处理 (1)新钢材表面处理 喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈 (喷砂、抛丸等 )，使钢材表面 清洁度达到 ISO 85O1 —1 Sa 2.5 级，相当于 GB 8923 Sa 2 ．5 级。它的文字定义为： “钢材经 过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹； 95%钢材表 面受到钢丸 (砂 )冲击，露出金属的光泽。 ” 对于表面处理质量的另一个指标 — — 粗糙 度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加 (Zinga) 的施工说明中，要求平均粗糙度 Ra=12．5 ，即粗糙度 Rz=55 ～75 微米。在 “强力锌 ”及 “罗巴鲁 ”施工说明书中，对粗糙度的 要求略低， Rz=40~60 微米。 如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控 制得略小一点， 以保证冷镀锌的涂层厚度； 而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层， 总配套涂层 厚度大于 180 微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度 Rz 应大于 60 微米。 (2)旧钢材的表面处理 最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面 尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风 (电 )动工具打磨除锈的办法，除锈 等级标准达到 ISO 8501 — 1 St 3 级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为： “表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。 表面应具有金属底材的光泽 ”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如 比利时 Zinga 在涂装前，允许钢材表面有 5%左右轻微锈蚀面积； ROVAL 在对钢材表面打 磨到 st 3 级时，经中国船舶工艺研究所测试， 60～ 80 微米 (干膜厚 )的 ROVAL 涂层，对钢材 的附着力极好，拉开法可达到 6.1MPa 。 (3)电焊缝的表面处理 电焊缝部位是钢构 件最易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌 ( 铝 )和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷 镀锌对焊缝进行修补， 是经济而有效的办法。 但修补前， 焊缝表面必须认真去除 “飞溅 ”、“焊 渣”及 “焊烟 ”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至 ISO 8501 — 1 的 St 2 级。表 面处理完毕后，立即涂装第 1 道冷镀锌。 涂装施工 优质的冷镀锌， 钢材又经过符合规格的表面处理， 还必须依靠良好的涂装施工， 才能充分发挥冷镀锌的最大优越性， 给予钢材有效的保护。 除了各种规格、 各种类型的冷镀锌气雾 罐外，冷镀锌最常用的施工方法是：刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂 3 种。辊涂速度快，但因渗透性不佳，在涂膜中往往会截留空气，所以不适于底漆 “冷镀锌 ”的涂装。 涂装环境条件：温度范围： -5-50~C ；相对湿度：小于 85%；自身覆涂 3 h(判断标准：吹棉球法或指触法 )；覆涂其他涂料 24 h 以上。