工具钳工 任务一 冲裁工艺单工序、复合模及级进模结构 03课件（冲裁单工序模、复合膜及级进模结构）.pptVIP

任务一 冲裁单工序模、复合膜及级进模结构 （一）冲裁单工序模 单工序冲裁模：是指在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。 单工序冲裁模分类： 无导向单工序冲裁模 导板式单工序冲裁模 导柱式单工序冲裁模 1.导板式单工序落料模 图 1.1 导板式单工序落料模 1—下模座；2，4，9—销；3—导板；5—挡料销；6—凸模；7，12，15，16—螺钉；8—上模座；10—垫板；11—凸模固定板；13—导料板；14—凹模 2.导柱式单工序冲裁模 图 1.2 导柱式单工序冲裁模 1—下模座；2，15—销；3—凹模；4—销套；5—导柱；6—导套；7—上模座；8—卸料板；9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14—模柄；15，16，17—螺钉 （二）复合冲裁模 复合冲裁模：是指在压力机的一次行程中，板料同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁模。 复合模分类：该类模具结构中有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的凸凹模，按照凸凹模位置的不同，复合模分为正装式和倒装式两种。 1.正装式复合模 图 1.1 正装式复合冲裁模 1—落料凹模；2—凸凹模；3，7，8—弹性卸料装置；4—打料杆；5—推板；6—推杆；9，10，11，12，13，14—弹顶装置；15—冲孔凸模 2.倒装式复合模 图 1.2 倒装式复合冲裁模 1—凸凹模固定板；2—凸凹模；3—凹模；4—凸模；5—垫板；6—凸模；7、16、21—螺钉；8—模柄；9—打料杆；10—推板；11—连接推杆；12—推件块；13—凸模；14—上模座；15—导套；17—活动挡料销；18—卸料板；19—弹簧；20—导柱；22—下模座 复合模的主要特点 冲裁的制件平直，精度可高达IT10～IT11级，形位误差小； 模具结构紧凑，体积较小，生产效率高， 模具结构复杂，模具零件的精度要求高，成本高，制造周期长。 凸凹模的内、外形之间的壁厚不能太薄，否则其强度不够会造成胀裂而损坏； 适用于冲裁批量大、精度要求高的制件。 （二）连续冲裁模 连续冲裁模又称级进模、跳步模等，可按一定的程序(排样设计时规定好)，在压力机的一个行程中，在两个或两个以上的工位上完成两道或两道以上的冲裁工序。 图 1.3 连续冲裁模 1—模柄；2—止转销；3—小凸模；4—大凸模；5—导正销；6—挡料销；7—始用挡料销 连续模的主要特点 工序分散，不存在最小壁厚问题(与复合冲裁模相比)，模具强度高； 凸模全部安装在上模，制件和废料(结构废料)均可实现向下的自然落料，易于实现自动化； 结构复杂，制造较困难，模具成本较高，但生产效率高； 定位多，因此制件的精度不太高。这类模具主要适用于批量大，精度要求不太高的制件。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *