挤压丝锥在数控加工的运用.docxVIP

采用切削丝锥加工螺纹孔时，由于攻丝时切断了金属纤维流向， 螺纹孔容易出现强度低、粗糙度差、精度低、孔内切屑残留等问题， 在调试安装过程经螺钉反复旋进旋出数次后 , 螺纹孔就容易被破坏 , 影响零件使用，对于塑性较好的铝合金零件尤其明显。 近年来， 部分企业逐步使用挤压丝锥加工螺纹孔， 通过挤压丝锥在预制好的光孔内挤压成型，金属纤维未被切断，不产生切屑，同时螺纹孔具有更大的承载能力，这一点对于强度较低的材料如铝合金零件特别有利。但在应用时，常因对其研究不到位，加工路线、底孔直径、转速、冷却液等工况参数选择不当， 导致加工的螺纹出现底孔偏大、 螺纹规检 验不合格、丝锥折断甚至工件报废等问题。 所以，针对铝合金零件研究采用挤压丝锥加工螺纹孔工艺路线及切削参数具有重要意义。 1 挤压丝锥数控加工特点挤压丝锥加工螺纹孔的方法就是 将挤压丝锥挤入预制好的底孔内， 挤压丝锥在主轴的带动下， 背棱挤入工件预制底孔的内表面形成螺纹， 而被挤出的金属被迫在径向内移动流入丝锥扣之间的间隙， 工件螺纹牙形移入丝锥扣之间的间隙， 使 工件螺纹的牙形高度逐渐变大。 当丝锥挤压锥部的第一个棱齿 挤入预制孔内时， 挤压处的金属产生塑性变形， 棱齿离开材料后被挤压部分符合卸载定律， 即弹性变形部分将被恢复， 而塑性变形部分得以保留，丝锥第二个棱齿继续挤压该处，材料再次发生弹塑性变形， 第二个棱齿离开后，该处又产生