机械雕刻应用 第三节 基本雕刻流程 第三节 基本雕刻流程.pptxVIP

第五章 CNC雕刻技术应用第三节 基本雕刻流程《机械雕刻创作》第一节 雕刻软件介绍第二节 机床基本操作方法第三节 基本雕刻流程第四节 加工程序管理编辑操作第五节 雕刻控制操作第五章第三节 基本雕刻流程雕刻加工流程雕刻实例第三节 基本雕刻流程CNC雕刻加工中，从得到1个NC程序到雕刻成品加工完成的整个过程称为雕刻流程。 一、雕刻加工流程CNC雕刻加工的基本流程如下:1.从本地磁盘调入文件→2.信息确认→3.按刀具选择路径→4.路径光顺(无路径光顺功能的机床除外)→5.选择加工(进入加工界面)→6.装夹工件→7.装夹刀具(换刀)→8. X、Y起刀点的定义→9.起刀点的定义→10.其他参数的定义→11.开始加工→12.本次路径加工结束(若整体加工未结束则转入3)→13.加工结束后清理机床，关闭计算机。一、雕刻加工流程（一）打开文件打开文件的过程就是将待加工程序调人到控制软件的过程，文件的调入方法为选择“打开”命令，出现如图所示的“打开”对话框，然后从“查找范围”中找到待加工程序文件的存放位置，选中要打开的文件，点击“打开”按钮即可。一、雕刻加工流程（一）打开文件打开文件的过程中要注意以下三点:（1）要求将可移动存储器或网络存储器中待加工的文件复制到本地硬盘中，再打开EN3n,最后从本地磁盘打开文件。（2）EN3D使用的文件格式为Eng，即文件的后缀名为“eng”，也就是说EN3D只能调入“*.eng”类型的加工程序，其他NC程序要通过其他读取功能调入。（3）注意加工文件的保存位置，打开时要找到相应的文件存放位置。一、雕刻加工流程（二）提取加工程序信息打开文件后，要了解程序文件中包含的一些基本信息，包括工件原点、加工范围、使用刀具等，为加工工件提供定位、上料、选择刀具时的依据。（1）工件原点信息的获得。雕刻CAD/CAM软件完成变成后，要将刀具路径输出生成加工程序。输出时，要选择一个输出原点，即路径与待加工工件的相对位置点。在加工时要对应这个输出原点，才能保证相对位置的正确。加工程序包含了工件原点信息，在加工程序编辑界面下，可以查看到坐标原点，也就是工件原点。加工时对定义工件原点有帮助的是坐标原点与刀具路径的位置关系，如图所示，其中，a图的工件原点在路径的左下角，b图的工件原点在路径的中心。一、雕刻加工流程（二）提取加工程序信息a)工件原点在路径的左下角 b)工件原点在路径的中心一、雕刻加工流程（二）提取加工程序信息（2）加工范围信息的获得。选中所有刀具路径后，可以获得路径的尺寸信息，包括X、Y、G三个方向的尺寸。获得方法有两种：1)选中所有路径或要查看的某把刀具的路径，点击“编辑”菜单中的“路径属性”命令，弹出“路径属性”对话框。在“常规”选项卡中可以看到“位置”信息中列出了X、Y、Z的最小和最大坐标值，可以简单计算出X 、Y、Z的尺寸，即路径的大小和加工深度。2)选中所有路径或要查看的某把刀具的路径，在EN3D的状态栏中显示尺寸。一、雕刻加工流程（二）提取加工程序信息（3）使用刀具信息的获得。加工程序文件使用的刀具信息包括刀具数量和种类，这些信息可以以通过“编辑”菜单下的“刀具列表”菜单来查看。通EN3D中的以上功能获得了加工程序的工件原点、加工范围和使用刀具信息之后，在后续加工中就能够正确定义工件原点，选择合适大小和厚度的材料，正确选用刀具。一、雕刻加工流程（三）选择加工方式这里的加工方式选择是指在EN3D的“加工”菜单中选择“全部加工”还是“选择加工”，如下左图所示。通常的做法是在“选择”菜单中点击“按刀其选择”，然后选择加工工艺要求的第一把刀具的路径，如下右图所示。一、雕刻加工流程（三）选择加工方式选择好路径之后，点击“路径光顺处理”，再点击“加工”菜单中的“选择交工”，系统进入加工控制界面。注：“路径光顺处理”是一个加工速度优化参数。一、雕刻加工流程（四）工件和刀具装夹按照加工要求选择合理的装夹方式将材料装夹在工作台上，准备雕刻。按照选择的刀具路径，在主轴电动机上装夹相对应的工具，注意在前边查看路径信息时，可以观察栩应路径的Z向尺寸(即深度)，以保证刀具的刃高和伸出长度符合要求。一、雕刻加工流程（五）定义加工原点开始加工前的一个重要步骤就是定义加工原点，加工原点就是工件加工时的工件原点，正确定义工件原点才能保证加工相对位置关系和深度的正确。定义时需要对X、Y和Z分别进行定义。在EN3D6.0中加工原点又叫起刀点，下面分别讲述X、Y起刀点和Z起刀点的定义办法。(1)定义XY起刀点。(2)定义Z轴起刀点。一、雕刻加工流程（六）开始、暂停、结束加工定义好起刀点后，需要定义主轴转速、进给速度、落刀速度等参数，这些参数只需按照加工需求定义即可。所有参数设置好以后，就可以开始加工了，开始加工的方法是用鼠标点击加工控制界而中的“开始