SLA,LOM,SLS,FDM,3DP技术的主要特点及比较.doc

一、 SLA， LOM， SLS， FDM，3DP技术的主要特点和比较； 在快速成型领域里主要的技术包括： SLA、LOM、SLS 、LOM及 3DP等工艺技 术，而这几种工艺又各有千秋，接下来就看一下这几种工艺的优缺点及比较： 1、SLA 光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻 （Stereolithography ）原理的一种工艺，简称 SLA，是最早出现的一种快速成型技术。 在树脂槽中盛满液态光敏树脂， 它在紫外激光束的照射下会快速固化。 成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度， 聚焦后的激光束，在计算机的控制下， 按照截面轮廓的要求， 沿液面进行扫描， 使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度， 以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及 表面光洁处理等。 光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件， 能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。 主要用于概念模型的原型制作， 或用来做简单装配检验和工艺规划。 光固化成型（ SLA）优点如下： （1）尺寸精度高。 SLA原型的尺寸精度可以达到±。 （2）表面质量好。虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但上表面仍可以得到玻璃状的效果。 （3）可以制作结构十分复杂的模型。 （4）可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。 SLA的缺点： （1）尺寸的稳定性差。成型过程中伴随着物理和化学变化，导致软薄部分易产生翘曲变形，因而极大地影响成型件的整体尺寸精度。 （2）需要设计成型件的支撑结构，否则会引起成型件的变形。支撑结构需在成型件未完全固化时手工去除，容易破坏成形性。 （3）设备运转及维护成本高。由于液态树脂材料和激光器的价格较高，并 且为了使光学元件处于理想的工作状态， 需要进行定期的调整和维护， 费用较高。 （4）可使用的材料种类较小。 目前可使用材料主要为感光性液态树脂材料，并且在太多情况下，不能对成型件进行抗力和热量的测试。 （5）液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止其提前发生聚合反应，选择时有局限性。 （6）需要二次固化。在很多情况下，经过快速成型系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，所以通常需要二次固化。 （7）液态树脂固化后的性能不如常用的工业塑料，一般较脆，易断裂，不便进行机加工。 2、LOM 箔材叠层实体制作（ Laminated Object Manufacturing ）快速原型技术是薄 片材料叠加工艺，简称 LOM。 箔材叠层实体制作是根据三维 CAD模型每个截面的轮廓线，在计算机控制 下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头作 X 和 Y 方向的移动。供料机构 将地面涂有热溶胶的箔材（如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属箔、塑料箔材）一段段 的送至工作台的上方。 激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳激 光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线， 并将纸的无轮廓区切割成小碎 片。然后，由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。 可升降工作台支撑正在成 型的工件，并在每层成型之后，降低一个纸厚，以便送进、粘合和切割新的一层 纸。最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。 然后取出， 将多余的废料小块剔除，最终获得三维产品。叠层实体制作快速原型工艺适合制作大中型原型件，翘曲变形较小，成型时间较短，激光器使用寿命长，制成件有良好的机械性能，适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。且由于制成的零件具有木质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。 分层实体制造（ LOM）优点如下： （1）成型速度较快。由于只需要使用激光束沿物体的轮廓进行切割，无须扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用语加工内部结构简单的大型零件。 （2）原型精度高，翘曲变形小。 （3）原型能承受高达 200 摄氏度的温度， 有较高的硬度和较好的力学性能。 （4）无需设计和制作支撑结构。 （5）可进行切削加工。 （6）废料易剥离，无须后固化处理。 （7）可制作尺寸大的原型。 （8）原材料价格便宜，原型制作成本低。 LOM的缺点： （1）不能直接制作塑料原型。 （2）原型的抗拉强度和弹性不够好。 （3）原原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进行表面防潮处理。 （4）原型表面有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲面的零件，因此，成 型后需进行表面打磨。 3、SLS 粉末材料选择性烧结（ Selected Laser Sintering ）是一种快速原型工艺， 简称 SLS。 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料 （塑料粉等与粘结剂的 混