电子精益生产与敏捷制造 SMT工艺流程及其制程工艺分析 13.管理与标准化.pptVIP

第13章 管理与标准化 §13.1 SMT工艺管理 13.1.2 SMT生产线管理 §13.2 品质管理 13.2.2 SMT生产质量过程控制 §13.3 SMT标准 1. IPC-SM-782 Revision A表面贴装设计与焊盘结构标准(1.0) 2. IPC-6012A印制板的鉴定及性能规范 13.3.3 ISO系列标准 Welcome: xmlong@swjtu.edu.cn Chap 国内不缺乏一流的设备，却缺乏一流的工艺和管理。 §13.1 SMT工艺管理 §13.2 品质管理 §13.3 表面组装技术SMT标准 §13.4 实训和认证考试举例 工艺是SMT技术的核心，所以重视和了解工艺，并以工艺为出发点来管理SMT的应用是个关键做法。良好的工艺管理，包括工艺技术平台的建立、四大技术规范、数据采集和管理系统、员工培训体制等等。 退出 13.1.1 现代SMT工艺管理 SMT应用强调技术整合，质量、设计、材料、设备都不能够单独地考虑处理，而能把这一切连接在一起的，正是“工艺”,包括: 建立企业制造工艺技术蓝图、工艺技术平台的设计和建立、以工艺规范为中心的4大技术规范、以及其管理体系的建立、工艺技术知识和相关技能的培育。 1. SMT工艺技术平台 工艺管理的整个灵魂在于工艺技术平台的建立。工艺技术平台虽然以“工艺”为名，但实际上包括了整个技术整合中的设计、设备、工艺和质量管理各部分。工艺技术平台的建立是个系统工程，包括以下五个主要方面：以工艺为核心概念的产品产业化和生产管理流程；支持流程的有效组织结构；工艺和设备能力范围；数据管理和应用系统；效益测量和自我学习系统 工艺技术平台的理念，采用了目前许多先进或长期证明有效的管理做法。比如：流程管理（Process Management）；流程再造（Process Re-engineering）；并行工程（Concurrent Engineering）；供应链管理（Supplying Chain Management）；工艺/ 设备能力指标（Cpk，Cmk）；统计学（SQC，SPC，Confidence level，Pre-control 等等）；数据管理（Data Management）；计量量化管理；全面生产维护管理（Total Productive Maintenance）。 2. 四大技术规范体系 四大规范： “质量规范”、“设计规范”、“工艺规范”以及“设备规范”。 ?? 四大规范是个庞大的技术能力和依据的管理系统，在各规范课题下，将需要成立许多分支来使用和管理。比如在“质量规范”下，就包括有按各工艺分类的质量标准如“焊膏印刷质量标准”、“点胶工艺质量标准”、“贴片工艺质量标准”、“回流焊接工艺质量标准”等等。这些质量标准必须包含了所有采用的工艺。如果不做到这么细，技术整合效果将无法得到保证。 每个规范的建立应该仔细的考虑其目的和操作性。由于SMT技术非常复杂，一般在规范上建议采用分层次的做法，也就是分开“操作版本”和“技术版本”，而“操作版本”还可以按使用对象和资料复杂程度分为“提醒版本”和“依据版本”。 1. SMT印刷管理 丝印焊膏的效果会直接影响贴片及焊接的效果，尤其是对于细间距元件的影响更为显著。首先要调好焊膏，设置好丝印机的压力、精度、速度、间隙、位移和补偿等各参数，综合效果达到最佳后，稳定工艺设置，投入批量生产。包括: SMD钢板管理; 膜厚度测量仪管理; 印刷异常处理; 红胶和锡膏管制 . 2. SMT贴片管理 贴片质量，特别是高速SMT生产线贴片机的质量水平十分关键，出现一点问题，就会产生极其严重的后果，应着重做好以下工作:贴片程序编制要准确合理;加强生产过程的质量监控和质量反馈。 3. 回焊炉管理办法 对于每一台回焊炉，按产品的不同均作一份《SMD回焊炉参数设定指导书》，实际测量之数据经专门软体分析，符合规格的即取得承认资格，否则需重新调整回焊炉之参数，直至所测之Profile合格。 4. SMT设备管理 SMT所有与生产有关的设备，其操作方法均用操作说明书规范起来。操作说明书均存放在相应的设备上。基本内容：开机及点检，按键功能说明，暖机，正常操作，一般故障清除，关机。 设备的运作要消耗一些部件，需对一些消耗性的配件作备品安全管制。 依据生产进度进行保养，每种设备都据“保养项目表”进行保养并填写保养记录。 技术交流与培训：通过代理商来场维修或培训，提升技术队伍的维护水平。 退出 1. 品质管制演进史