金属热处理生产工艺 气体渗碳工艺编制 2气体渗碳工艺编制.ppt

第二节? 气体渗碳工艺编制 滴注式分段渗碳法 渗碳钢及渗碳件加工路线 问题一 渗碳工艺参数的确定 1、渗碳温度 问题一 渗碳工艺参数的确定 2、渗碳时间 问题一 渗碳工艺参数的确定 2、渗碳时间 问题一 渗碳工艺参数的确定 3、渗剂流量 问题一 渗碳工艺参数的确定 3、渗剂流量 问题一 渗碳工艺参数的确定 3、渗透剂流量 问题一 渗碳工艺参数的确定 3、渗透剂流量 问题一 渗碳工艺参数的确定 4、炉压 问题二 渗碳后的热处理- 淬火+回火 问题二 渗碳的热处理- 淬火+回火 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 本节主要内容 一、下达项目任务书 二、分析项目任务 根据编制要求，要完成渗碳工艺编制的项目任务，需解决以下问题 1、确定分段渗碳工艺各参数，说明各参数的选择理由， 2、确定淬火、回火方式， 3、画出渗碳、淬火、回火工艺曲线 今天的任务？ 什么是分段渗碳？ 渗碳件的加工工艺路线通常为： 锻造→正火→机械粗加工、半精加工→渗碳→淬火、低温回火 →精磨→装配 低淬透性渗碳钢：20、20Cr、20CrV、20MnV、15、15Cr 中淬透性渗碳钢：20CrMnTi、20CrMn、20Mn2B、20MnVB。 高淬透性渗碳钢：l2Cr2Ni4A、18CrNi4WA、20Cr2Ni4 气体渗碳温度通常选择在900～950℃。 选择原因： ① 此温度下，工件位于奥氏体单相区，奥氏体对碳原子溶解度较大，可使较多的碳原子渗入表层， ②提高温度，可使碳原子扩散系数显著增大。在渗碳的三个基本过程中，分解、吸收相对较容易 若温度过高，将使奥氏体晶粒粗化，工件畸变增大，设备使用寿命缩短 渗碳层深度与时间的关系可用下式表示： 在同一温度下，渗碳层的增厚总是先快后慢。 在渗碳后期，延长渗碳时间仍可使渗层增厚，但其增速趋缓，渗碳效率明显下降。 生产中根据渗碳平均速度来估算渗碳保温大致时间 例如：在井式渗碳炉920 ℃下用煤油对20 CrMnTi钢渗碳，其保温时间可按0.25 mm／h来估算。 渗碳初期，工件表面对碳原子的吸收能力较大，随后表面对碳的吸收能力下降。仍采用初期的流量，会在表面堆积大量活性碳原子产生大量炭黑而阻碍渗碳的正常进行，造成浪费，故渗碳剂的流量应随时间延长相应减少 排气初期(850～900 ℃)：煤油用小滴量(60～1 20滴min)，以防形成炭黑，达900 ℃ 后，增至l 80滴／min，以加快排气，到温后，继续排气30～45 min。排气结束后，放入中检试样，然后关闭试样孔。 扩散阶段:滴量减为50滴／min，压力保持在49～147 Pa。扩散阶段结束时间根据中检试样渗层深度确定，达到要求即可转入降温陟段。为防止脱碳，预冷降温及随后等温时应继续滴人煤油，滴量与扩散段基本相同。等温30min后，入油淬火。 强渗阶段：煤油滴量约为60滴／min(与工件渗碳面积有关，)，用时约l 50min，压力为l 47～245 Pa。 55 50 40 35 扩散降温 115 105 75 60 强 渗 80 75 60 50 炉温回升至排气结束 155 140 110 90 入炉至温降至最低 煤 油 滴 量 RQ3-90-9 RQ3-75-9 RQ3-60-9 RQ3-35-9 设备型号 单用煤油进行分段气体渗碳时煤油滴量选择 正常火苗 呈淡黄色，无黑烟和白亮火，火苗长100-200mm 火苗中存在火星 炭黑过多 火苗过长且尖端呈白亮色 渗剂供给量过大 火苗过短且呈浅蓝色、有透明感 借助废气火苗判断炉气气氛 正压(98～392Pa) 防止空气进入炉内 炉压大小，也影响有机滴液的分解和吸收，增大炉压，有利于反应向气体分子数减少的方向进行 工件渗碳后直接淬火冷却的工艺。从渗碳温度预冷到略高于心部Ar1的某一温度，立即淬入水或油中。 直接淬火 效率高，节能，变形小，氧化、脱碳程度轻。适合于本质细晶粒钢 工件渗碳后冷至室温，重新加热淬火的工艺。碳钢： 780℃-810℃合金渗碳钢： 820℃-860℃ 一次淬火 第一次淬火：细化心部组织。消除表面网状渗碳体，油冷或空冷 第二次淬火：细化表层组织 二次淬火 工艺复杂，生产周期长，费用高，氧化、脱碳、变形较大 表层碳化物呈粒状，性能好，疲劳强度高，周期长，费用高，变形、氧化、脱碳严重 淬火后均须低温回火温度150℃-190℃ 保持高硬度，高耐磨性，改善切削加工性能。 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛