金属热处理生产工艺 氮碳共渗技能训练 5氮碳共渗技能训练.ppt

模块二 氮碳共渗技能训练 训练4．1 7齿轮碳氮共渗(中级工) 1．技术要求 汽车变速箱齿轮，材料为40Cr，要求碳氮共渗，渗层深度为0．25～0．4mm，表面硬度≥60HRC。 2．碳氮共渗设备及渗剂的选择 碳氮共渗设备为RQ3—60—9T，渗剂选用煤油和氨。 3．工艺规范 4．工艺准备 (1)卡紧炉盖的螺钉是否完好，密封是否完好。 (2)炉盖的升降机构、风扇、冷却、润滑、渗剂供给系统等是否正常。 (3)检查电阻丝和炉罐是否完好，定期清除渗碳罐、进气管、排气管中的炭黑、灰渣和油污等。 (4)检查电气和测量系统是否正常。 (5)所采用的渗剂煤油，一般采用灯用煤油，含硫量少于0．1％。氨的纯度应99．8％。煤油在使用前必须过滤。渗剂干燥后进入炉内。 (6)碳氮共渗件表面不得有锈斑、氧化皮、油污和水迹等。表面粗糙度R。应小于6．3μm。 5．操作 (1)空炉升到600℃时启动风扇，800℃时通入渗剂排气，一直升到共渗温度时装炉。 (2)齿轮装在吊具上，齿轮左右留5～l0mm空隙，以利于炉气流通。 (3)装炉后立即通入较多渗剂排气，以避免零件氧化，使炉内恢复到正常气氛。 (4)排气完毕后正常保温50～60min，关闭进出气孔，10min以后进行炉气分析，炉气成分应符合下列要求： (5)排出的废气应点燃。根据火焰的长度和颜色来判断炉内工作情况，正常火焰为暗红色，一般火焰长度为80～250mm。 (6)在停止保温前0．5～1h抽试样检查渗层深度，确定保温时间。 (7)共渗保温时间结束后停电、关闭渗剂阀，零件出炉进入油中淬火或l40℃热油中分级淬火。 当炉温降到600℃时停风扇。 (8)160～200℃油炉中保温1h进行回火处理。 6．质量检验 (1)表面质量。齿轮碳氮共渗后l00％检查表面有没有氧化、裂纹、碰伤、腐蚀等。渗剂不纯，含水、含硫量过多；共渗罐漏气；零件表面不清洁会产生表面氧化和腐蚀。 (2)表面硬度。用洛氏硬度计测量齿表面硬度。 (3)渗层深度。用齿块进行检测共渗层深度。出现渗层深度过浅是由于碳势偏低；共渗温度偏低或共渗时间过短。解决的办法是提高碳势；提高共渗温度，调整工艺延长共渗时间。 训练4．28筛片的氮碳共渗(中级工 1．技术要求 (1)粉碎机筛片，材料为20钢，共渗层深度为0．12～0．2mm，表面硬度≥500HV。 (2)米筛，材料为Q235钢，共渗层深度为0．1～0．2mm，表面硬度≥800HV。 2．热处理设备及共渗方式的选择 (1)筛片氮碳共渗选用RJJ一35炉，采用气体氮碳共渗工艺。 (2)米筛氮碳共渗选用RJJ一35炉，采用奥氏体氮碳共渗工艺 3．工艺规范 (1)筛片氮碳共渗工艺见图4—26。 4．工艺准备及操作 (1)检查设备运行是否正常。 (2)检查设备供气管道是否畅通、无泄漏。 (3)检查设备测量系统是否正常并测量准确。 (4)检查气体氮碳共渗剂是否符合标准，并应烘干。 (5)零件表面粗糙度R。应小于3．2弘m，零件表面应无裂纹、锈斑、伤痕等缺陷。 (6)试样与零件应同样的材料、同样的热处理，测量表面不得脱碳，表面粗糙度R。应小于l．6pm。 (7)炉子到温后零件、试样装炉，零件之间留有一意间隙，保证气氛均匀，零件必须放置在炉子有效加热区内，上端不得超过排气管，下端应与进气管保持一定距离。 (8)试样放在具有代表性的位置，装炉后应立即按工艺规范送共渗剂进行排气，当炉温升到共渗温度时，在出口点燃废气。 5．质量检验 (1)表面质量。用肉眼检查氮碳共渗表面色泽， 应为银灰色，无裂纹、无锈斑、无伤痕。 (2)表面硬度。粉碎机筛片用维氏硬度测量结果 为550HVl，米筛表面硬度为800 1000HV。 (3)共渗层深度。用试样检测共渗深度，应满足 技术要求 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 Add your company slogan P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛