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混床 混床是通过离子交换的方法制取去离子水。 当阴阳树脂吸附饱和后， 分别用一定浓度的 NaOH 和 HCl 再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。 工艺参数 a. 运行：运行流速 15-30 米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终 点。 b. 分层：反洗流速 10 米/小时，反洗时间 15 分钟。 c.进碱：碱用量 120-160 克/升树脂，再生液浓度 3～5%，再生液流速 3～ 米/小时 ,时间约为 30 分钟。 置换：流速同再生流速， 时间为 30 分钟，至出水 pH 与进水 pH 相同为 止。 进酸：盐酸用量 120-160 克/升树脂，再生液浓度 4～6%，再生液流速 3～5 米/小时，时间约为 30 分钟。 f.快冲洗：流速为 20 米/小时，至排水与进水 pH 接近为止。 g. 混合：压缩空气压力 0.1～0.15MPa ，气量 2.5～3.0 米 3/米 2 ·分,混合时 间为 1～5 分钟。 h. 正洗：正洗流速为 15～30 米/小时，以排水符合出水水质指标为终点， 正洗结束后转入运行。 混床操作步骤①运行： a. 混床运行前先进行排气， 排气时开启上进阀、 排气阀，当排气管路出水 时，排气完毕。 b. 排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀， 当柱子下排出水符合指标， 开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。 ②反洗分层 当混床出水水质达不到指标时， 树脂就要再生。 再生之前，先要进行反洗 分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。 开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下进流速 10 米/小时左右。使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉。 约 15 分钟后，逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。 分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断， 如果一次操作未达到要 求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。 ③失效 树脂分层不清是由于阳、 阴树脂失效程度不同造的， 遇到这种情况可用进 碱的方法强制树脂失效。 a. 打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上 150mm 左右。 关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下排阀，开 启中间增压泵， 调节下排阀， 使混床进出碱量平衡， 此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。 注：失效时单柱碱用量： 3.0kg AP 级 NaOH 纯度 100% 计，配制成 20% 碱溶液。 c.碱液吸光后，关闭吸碱阀，保持压力水清洗 15 分钟左右。 关闭中间增压泵及压力水阀，下排阀，进碱阀，碱喷水阀，失效结束。 进行反洗分层方法同前。 ④进碱 进碱时为防止交叉污染，阳树脂层以下顶水的方式来处理。 a. 打开下排阀、排气阀，使水位下降至树脂 100～150 ｍｍ处。 关闭下排阀，打开压力水阀，碱喷水阀，酸喷水阀，吸碱阀，进碱阀，进酸阀，中排阀，开始吸碱。 c. 调节压力水量及吸入碱量，控制碱浓度 3-5% （比重 1.043-1.054 ）， 并调节中排阀使进出水量平衡。 碱吸完后，关闭吸碱阀，保留压力水。 注：本系统单柱碱耗量 27.5kg AP 级 NaOH（按 100% 纯度计），配制成 20% 碱液。 ⑤进酸 进酸时，阴树脂层以上顶水的方式来处理。 a. 打开吸酸阀，调节压力水量及吸入酸量，控制酸浓度 4%～ 6%（比重 1.018-1.028 ）,并调节中排阀 ,使进出水量平衡。 酸吸完后，关闭吸酸阀，保留压力水。 注：本系统单柱酸耗量 14kg AP 级 HCl（纯度按 100% 计）配成 20% 酸 液。 ⑥置换 a. 进酸、碱管路中保留压力水，水流速同再生流速，置换 进水 pH 相接近为止。  30 分钟，至出 关闭中间增压泵及压力水阀，酸、碱喷水阀，进酸、碱阀，中排阀。⑦快冲洗 以 20 米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液。 a. 开启上进阀、排气阀、中间增压泵，进行排气。 b. 排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀。 c. 10 分钟后，关闭中间增压泵及上进阀、下排阀。 ⑧混合 a. 开启排气阀、下排阀，将水排至树脂层上约 200mm 处。 b. 关闭下排阀，打开上排阀，进气阀，控制进气压力为 0.1～0.15MPa ， 气量 2.5 ～3.0 米 3 /米 2 ·分。使树脂混合均匀。 c. 1-5 分钟后关闭进气阀，同时迅速开启下排阀进行排水。 注：排水时防止树脂脱水，排至树脂层上 5mm 左右。 ⑨正洗 开启上进阀、排气阀，先用小流量将混床注满水。防止注水流量过大，冲乱树脂层。 充满水后，打开下排阀，关闭排气阀，调节进水流量为工作流量，当下排出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，混床投入使用。 混床交换柱阀门操作程序表（见下表） 开