棉花全程机械化技术 任务7 采棉机液压系统故障处理 任务5-7采棉机液压系统故障处理.docx

任务13-7采棉机液压系统故障处理 一、任务引领 1．任务描述 在田间作业现场我们会发生各种各样意想不到液压系统的故障，这是在作业前技术调试中无法预测的结果，在作业现场中也要根据作业的要求，随时进行液压系统调节。在做液压系统故障处理的同时，要求同学们相应的了解各液压系统的组成。掌握各自的功能及作用。本任务针对采棉机液压系统故障处理进行掌握，请学生通过查阅有关资料，了解采棉机在工作过程中出现的故障进行临时处理，保证在采棉过程中能够顺利进行。熟悉采棉机液压系统和控制阀的相互关系，减少采棉过程带来不必要的麻烦，合理定制学习的方案、计划和任务分工，做好各项准备工作。实施阶段做好工作步骤记录；检查评估阶段做好检查记录。实践结束后，认真填写任务工单、学生自评表和互评表。 2．采棉机电气系统故障处理知识点 知识点名称 内容 液压系统组成 A、液压系统 转向、采头升降、采棉头润滑泵、棉箱延伸/输棉管提升、棉箱举升、棉箱门打开/关闭、制动刹车/驻车制动、压实器搅轮和输送链耙。 B、静液压系统 摘棉机行走和采棉头转动提供动力 液压系统工作检查 在迪尔CP690采棉机作业过程中，有时因故需要对其传动系的工作情况进行快速检查。 作驾驶检查时，需要发动机和其他各主要部件达到工作温度之后，选择足够大的平坦地点来进行。系统检查 控制系统检查 变速杆在空挡位置，断开控制阀连杆拉线A，结合驻车制动器；起动发动机使其在低怠速空转，接合采棉头； 在驾驶员位置上坐一个人，启动驾驶员在位系统，另一人向两个方向移动控制阀拉杆。 听：拉杆向前、后方向移动时，采棉头是否接合？ 是：维修控制连杆拉线。 否：拆下控制阀进行检查。 高压安全阀检查 将发动机熄火；切换高压安全阀A（马达前面的高压安全阀用于前进方向）。 起动发动机；沿两个运动方向移动无级变速手柄。如果采棉机向反方向运动，则更换失效的高压安全阀；如果仍向相同方向运动，则正常。 往复阀检查 将发动机熄火；拆下往复阀A。检查往复阀阀杆是否弯曲，弹簧是否断裂，阀芯是否磨损或卡死，发现磨损或卡死则更换往复阀。 马达耦合器检查 ①结合驻车制动器；将发动机熄火，变速杆置于空挡；断开控制阀连杆拉线。 ②起动发动机，使其在低怠速下空转；接合采棉头。 ③驾驶员位置上坐一个人，启动驾驶员在位系统；另一人向两个方向移动控制阀拉杆。如果拉杆向前、后移动时，采棉头接合，则正常；否则，需对过滤器、变速箱进行仔细检查。 二、认知学习 学生接受学习任务后，在教师的指导下，进行学习并收集与工作任务相关的信息。 （一）引导 液压系统都有哪些组成？ 液压系统是怎样分布？ 液压系统的检查？ 驱动系统、无级变速手柄摩擦力、变速箱空挡、控制阀检查怎么检查？ 控制系统高压安全阀、往复阀、马达耦合器等检查的方法？ （二）认知学习 学习媒介 教材、课件、网络资源、专业书籍等。 学习方法 宏观教学法：任务驱动法 微观教学方法：讲授，小组讨论、观察、自学等方法。 学习时间：2学时。 学习内容： 液压系统组成。 液压系统的分布。 液压系统的检查。 驱动系统、无级变速手柄摩擦力、变速箱空挡、控制阀检查。 控制系统高压安全阀、往复阀、马达耦合器等的检查。 三、计划与决策 （一）制定工作计划 学生按4～6人一组分成若干小组，每个小组将学到的与工作任务有关的知识信息进行综合整理，并制定出一套或两套工作任务的计划。 （二）决策 教师对每个小组的工作计划进行检查、指导，分析计划中的不足，学生小组讨论，在计划实施前对工作计划进行完善和补充。 （三）工作计划的主要内容 1、完成工作任务需要学习的专业知识点 2、查找采棉机的液压组成和常见的故障 3、完成任务实施步骤 4、完成工作所需的技能训练 5、工作时注意的安全事项 6、列举工作过程中的环保措施 7、确定成果提交方式 四、计划实施与检查 1、计划实施 2、检查与指导 3、任务工单 4、实践训练项目 （1）液压系统组成。 （2）液压系统的分布。 （3）液压系统的检查。 （5）驱动系统、无级变速手柄摩擦力、变速箱空挡、控制阀检 （6）控制系统高压安全阀、往复阀、马达耦合器等的检查。 五、评估与总结 由学生填写总结报告单，并进行评价。 总结报告单 班级 姓 名 日 期 学 习 总 结 1．完成任务所需的知识点有哪些？ 2．完成任务需要哪些技能训练？ 3．有那些要求和建议？ 学 习 体 会 拓 展 任 务