制氢管道安装施工方案.docVIP

PAGE / NUMPAGES 中国石化股份有限公司塔河分公司 塔河重质原油改质项目 2万立/时制氢装置 管道安装施工技术方案 编 制 人： 技术审核： 质量审核： HSE审核： 审 定： 批 准： 2009年11月22日 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备 2 4 材料管理 2 5 施工技术要求 3 5.1管道预制 3 5.2管道焊接 5 5.3 焊接质量检验 10 5.4管道安装 11 5.5管道系统试验 15 5.6管道防腐绝热工程 15 5.7交工技术文件 15 6质量保证措施 15 7 安全技术要求 18 8 人力资源需求 21 9 措施用料、施工机具需求 21 10风险评价（JHA）分析 23 11施工计划 23 1 工程概况 1.1 工程概述 新疆塔化塔河重质原油改质项目2万立/时2#制氢装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）负责工程总承包，北京华夏石化工程监理有限公司负责工程监理，我公司负责装置工艺管道安装工程的施工，本装置根据设计提供材料表，其工程量为：工艺管道合计为12327.7m，合金钢为967.1m、不锈钢管道为446.6m，阀门1674台，设计压力0.18~6.4Mpa；为安全、优质、高效地完成本装置工艺管道的施工，特编制此施工技术方案。 1.2 工程特点 1.2.1管道材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种材质，焊接技术要求高，焊接施工具有一定难度； 1.2.2合金钢施工工艺复杂，安装、焊接工艺要求高，并且施工跨越冬期，增加了施工难度。 1.2.3设计提供的管道等级表中，要求进行热处理的管线众多，而管道焊口焊后热处理管理、实施、控制等工艺要求高，增加了施工难度。 1.2.4装置区内施工时，设备、钢结构、管道同时交叉作业，焊接、安装条件有限，增加施工难度，应在预制加工厂内加大预制深度，减少现场焊接工程量。 2 编制依据 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.4 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH/T3064-2003） 2.5 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004） 2.6 《石油化工异种钢焊接规程》（SH/T3526-2004） 2.7 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008） 2.8 《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-2003） 2.9 《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000） 2.10 《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005） 2.11 《石油化工静电接地设计规程》（SH3097-2000） 2.12 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001） 2.13 《工艺金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993） 2.14 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 2.15 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.16 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 2.17 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007） 2.18 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007） 2.19 中石化十公司与LPEC所签署的各项合同文件 2.20 LPEC设计的各施工图纸 2.21 LPEC下发的各种质量管理规定 2.22 公司下发的HSE体系文件（QG/SH132526-2008） 3 施工准备 3.1施工工序按下图进行。 施工准备(1)图纸会审(2) 施工准备 (1)图纸会审 (2)施工方案编制 (3)安全技术交底 (4)确定预制深度 熟悉图纸 (1)平面图、单线图核对 (2)支架、管架、重复利用图核对 (3)单线图绘制 预制 (1)按要求预热 (2)尺寸符合要求 (3)标记焊口号、定位焊 现场验料 (1)标记识别 (2)光谱验证、打硬度 (3)阀门试压 管道安装(1)封闭段下料 管道安装 (1)封闭段下料 (2)固定口焊接、检验、热处理 (3)支、吊架安装 热处理（必要时