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机械安全设计和安全装置 2．1 引言 机械装置所产生的危险，是通过两种物理途径表现出来的。第一种称 为机械危害，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、 挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较 容易识别；第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、 高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。软件因素，如计 算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。本章只讨论机械危害。 值得一提的是，把机器正常工作状态下就存在的危险（如缺少对操作 者提供必要的保护的安全装置），与由于机器部件或安全装置失效而造 成的危险区别开来是非常重要的。 2．2 风险评估 风险的大小取决于具体的情况：机器的类型、用途、使用方法、出入 现场的难易程度和主管人员的素质等都是相关的因素。风险的大小也 与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。同时，还与 人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么是 危险和什么时候会发生危险的能力，并使管理人员和机器的操作者具 备这种能力，这是十分重要的。 2．3 预防机械事故的方法 2．3．1 实现机械安全的方法 采用以下方法，可以达到机械安全： （1） 消除产生危险的原因?quot;本质安全见下文）； （2） 减少或消除接触机器的危险部件的需求； （3） 使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近 这些部位不会导致伤害）； （4） 提供保护装置或者防护服。 上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。 2．3．2 保护操作者和有关人员安全的措施 操作者及机器邻近处人员的安全，可以通过采用下列措施来达到： （1） 通过培训来提高人们辨别危险的能力； （2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）； （3） 通过培训，提高避免伤害的能力； （4） 增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 2．4 安全设计 2．4．1 本质安全 本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消防机械危险 的一种机械安全方法。这其中包括：在设计中消除危险的部件，使人 们不能接触到危险的部件，减少在危险区域内处理工作的需求，提供 自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。 2．4．2 控制装置的选择 在设计控制、选用控制开关及操作装置时，应遵守下面的要求： （1） 位置应该正确； （2） 类型要合适； （3） 消除无意启动的风险； （4） 方向合理（操作装置的运动方向与机器的运动相协调）； （5） 可以根据运动的方向来加以识别； （6） 具有明显的识别特性（大小、颜色、感觉等）。 2．4．3 失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置的例子中包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运 动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开 关等。 2．4．4 维护及隔离方法 设计者应考虑到对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常 规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或 拆除。为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。应该对重要的设备设置 维护窗口，而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件，应该设 计为自动润滑装置。为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装 置。 在特殊情况下，需设置工作许可 。 2．4．5 定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，称为通过定位达到安全。然 而，设计者必须考虑到在正常情况下，不会触及到的危险部件；在某 些情况下，会变成可以接触到的可能。例如，在登着梯子对工厂的机 器上漆的情况。 2．4．6 机器布置 在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。安全的布避要 考虑如下的因素： （1） 空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁； （2） 照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防 止眩目）和为操作机器而特需的照明； （3） 管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有 足够的上部空间； （4） 维护时的出入安全。 2．5 机械安全装置及机械伤害 2．5．1 机械防护装置 在工作中，有许多严重的事故是在使用机器时发生的。当未能做到前 面说过的本质安全时，机器的安全装置则成了最后的防护选择。一种 特定的安全装置是否有效，取决于其设计，也取决于它与操作过程的 关系和机器的用途。 2．5．2 机械伤害 机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害。这 些伤害是：