2万空分操作维护手册簿.docVIP

KDON-20000/19000型空分设备 使用维护说明书 KOD20BC.SM 杭氧股份 二○一八年一月 目 录 1. 概述 1.1 空分设备性能指标 1.2 基本原理和过程 1.3 空分设备流程简介 2. 空分设备的启动 2.1 启动应具备的条件 2.2 启动准备 2.3 冷却阶段 2.4 积液和调整阶段 2.5 装置安全操作措施 2.6 重要操作数据 3. 停车和加温 3.1 停车和重新启动 3.2 分馏塔加温 4.设备的管理 4.1 正常操作 4.2 维护 4.3 故障及其排除 5.安全规程 5.1 空气及空气组份的一般特性 5.2 安全注意事项 5.3 安全措施 5.4 绝热材料的使用 5.5 防氢气积聚 5.6 冷停车注意事项  图1.1 氧—氮混合物平衡图 图1.2 空分设备工艺流程图 （附图） 图2.5 液氧蒸发器液位示意图 图2.6 冷凝蒸发器和下塔液位示意图 表1.1 空气组成 表1.2 物理特性 表2.1 启动准备时阀门状态及仪表检测 表2.2 冷却时阀门状态及仪表检测 表2.3 积液和调整时阀门状态及仪表检测 表3.1 停车时阀门状态及仪表检测 表3.2 分馏塔加温时阀门状态及仪表检测 拟制 Designer 审核 Reviewed by 校对 Checked by 批准 Approved by 提出单位PRESENTER 杭氧股份 HANGZHOU HANGYANG CO. LTD 概述 1.1空分设备性能指标 空气进空冷塔的流量 95000Nm3/h 空气进空冷塔(出空压机止回阀后)的压力 0.580 MPa(A) 空气进空冷塔的温度 ≤105℃ 产品名称 产量(Nm3/h) 纯度指标 压力KPa(G) 低压氧气 19100 ≥99.6%O2 55 氮气 19000 ≤5ppmO2 ≥10 液氧 200 ≥99.6%O2 进入贮槽 液氮 100 ≤2ppmO2 进入贮槽 液氩 620 ≤1ppmO2 , ≤2ppmN2 进入贮槽 注： Nm3为在0.101325MPa abs，0°C下状态。 气体产品的产量和压力在冷箱出口测量。 液体产品产量从贮槽处测量。 装置可以在设计工况下的75~105%围运行。 1.1.1操作特性 (1) 装置设计寿命20年，年运转效率 ≥8000小时/年 (2) 装置计划检修周期 ≥2年（两次加温解冻间隔） (3) 装置启动时间 从膨胀机启动到产出合格氧气产品： ≤36小时 (4) 装置排液后加温解冻时间： ≤36小时 1.2基本原理和过程 空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同，在低温下通过汽液精 馏把各组份分离开来。要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程： (1) 空气的过滤和压缩 (2) 空气中水分和二氧化碳的清除 (3) 空气被冷却到液化温度 (4) 冷量的制取 (5) 液化 (6) 精馏 (7) 危险杂质的排除 1.2.1空气的过滤和压缩 大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。压缩产生的热量被冷却水带走。 1.2.2空气中水分和二氧化碳的清除 加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔及塔填料。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。 1.2.3空气被冷却到液化温度 空气的冷却是在主换热器中进行的，其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度。与此同时，冷的返流气体被复热。 1.2.4冷量的制取 由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。 1.2.5液化 在起动阶段初期，加工空气先在主换热器和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化。在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体温度的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。 1.2.6精馏 空气中主要组份的物理特性如下表1.1和表1.2 表 1.1 空气组成 名 称 化学符号 体积百分比 重量百分比 氮 N2 78.09 75.5 氧 Ｏ2 20.95 23.1 氩 Ar 0.932 1.29 二氧化碳 CＯ2 0.05 0.08 氦 He 0.00046 0.00006 氖 Ne 0.0016 0.0011 氪 Kr 0.