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编 号： 发放号： 转炉冶炼工艺规程 （试行版） 制定： 审核： 批准： 批准日期：2013年 月 日 转炉冶炼工艺规程 1 工艺流程图（见图1） 铁水废钢 铁水 废钢 测温、取样出钢转炉冶炼? 测温、取样 出钢 转炉 冶炼 ? 造渣材料? 造渣材料 ? ? 连铸精炼脱氧合金化 连铸 精炼 脱氧合金化 ?? 2、主要设备工艺参数 2 主要设备参数 2.1 转炉主要技术参数（见表1） 序号 名称 代号 单位 数值 序号 名称 代号 单位 数值 1 转炉公称容量 V t 100 10 炉口直径 / 炉膛内径 H 内 － 0.576 2 熔池直径 d mm 4512 11 炉子有效内高 d0 mm 7407 3 熔池深度 h mm 1100 12 出钢口直径 a mm 150 4 熔池直径／ 熔池深度 d/h － 4.102 13 出钢口角度 - （°） 10 5 熔池表面积 s ｍ2 15.987 14 炉子有效内高/炉膛内径 H 内/d － 1.642 6 单位容量 熔池表面积 s/t ｍ2/t 15 炉壳全高 H m 8500 7 转炉有效 工作容积 V m3 100 16 炉壳外径 D m 6200 8 炉容比 c/t － 1.0 17 炉壳全高/ 炉壳外径 H/D － 1.371 9 炉口直径 d0/d mm 2600 - - - - - 2.2 氧枪主要技术参数 2.2.1 枪身参数（见表2） 表2 枪身参数及工作点喷头标高 单位为毫米 枪身 长 外管 中管 内管 换枪 点 检查 点 等候 点 开闭 氧点 下极 限 开闭 氮点 吹氮 点 16500 245 203 159 24000 22790 16500 12500 8555 - - 2.2.2 喷头参数（见表3） 表3 喷头参数 孔型 喉口直径 mm 出口直径 mm 中心夹角 ° 扩张段长 mm 马赫数 工作氧压 MPa 四孔拉乌尔 40.2 52.2 12 98 2.0 0.80-0.88 2.2.3 介质参数（见表4） 表4 介质参数 供氧强度Nm3/min﹒t 最大供氧量Nm3/h 工作氧 压表压 MPa 氧气 温度 ℃ 氧气 纯度 % 冷却水 压力 MPa 冷却水 流量 m3/h 进水 温度 ℃ 水质 回水 温度 ℃ 4.0 26400 0.80-0.88 30 ≥99.5 1.0-1.5 130-180 ≤32 高压 净环 ≤50 3 工艺技术参数 3.1 出钢温度 出钢温度控制在1650～1680℃，具体参照分钢种工艺卡执行。遇有下列情况时出钢温度相应提高（累加温度不得超过20℃ a) 全新包、新包前5 次，出钢温度提高5℃ b) 渣线包前3 次，出钢温度提高5℃ c) 冬季11 月1 日～次年3 月1 出钢温度提高 d) 包底有冷钢视情况加5～10℃ 3.2 终渣碱度及其化学成分的规定 碱度R=2.5～3.5；ΣFeO=10%～20%；MgO≥8%。 3.3 开新炉硅铁加入量 开新炉配入硅铁，加入量参照表5，然后兑入铁水。 表5 配硅硅铁加入量参考表 铁水含硅量/% 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 加硅铁量/t 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 3.4 石灰加入量计算 2.14×铁水Si 含量（%）×碱度×铁水量（t） 石灰加入量（t）=－－－－－－－———－－－———－－－——— 石灰有效CaO(%) 其中：石灰有效CaO(%)=石灰含CaO(%)—R×石灰含SiO2(%) 3.5 各种冷却剂降温效果（见表6） 表6 加1t 降温剂降温效果 装入量/t 降低温度/℃ 球团矿 轻烧白云石 石灰 废钢 96 25 22 20 15 99 23 21 19 15 107 20 20 18 14 115 17 18 17 13 注：降温剂降低温度偏差±1℃ 3.6 合金加入量计算 （所炼钢种某元素规格中限—该元素终点残余含量）×钢水量（t） 合金加入量（t）=－－－－－－－———－－－———－－－———－———－ 合金中该元素含量（%）×回收率（%） 3.7 各类钢包内合金收得率（见表8） 表8 合金收得率参考表 钢中碳/% 合 金 效 率 /% Fe-Si Fe-Mn Fe-Ti Fe-V Fe-Cr Fe-Mo Fe-Nb ≤0.09 70～80 75～85 50～65 85～90 90～95 95～100 80～90 0.10～0.24 75～85 80～90 55～70 85～95 90～95 95～100 85～90 0.25～0.60 80～90 85～95 － 90～95 90～95 95～100 － ＞0