操作规程讲解成因，目的.docVIP

操作规程讲解成因，目的 一、操作规程体系不完善的问题 企业没有操作规程的情况，基本上不存在，但有操作规程并不代表操作规 程体系完善。大量事故案例看出，管理不规范的企业如救火队员，今天这 里出事，编制一个操作规程，明天那里有问题，制定一个管理规定，后天 出现紧急情况，再制定一个应急预案。所以，完善的操作规程体系，能确 保生产受控过程处于稳定状态。 二、操作规程编写质量的问题 什么样的操作规程是有效的?每个工厂、每套工艺系统各不相同，因此没有一个统一的、唯一正确的编写操作规程的标准。现实的情况是，大部分操作规程编写质量差，可操作性不强。 根据化工行业操作的特点，结合双氧水生产的操作经验，炼钢生产操作规程的内容应包括三部分:操作提示、操作步骤、作业安全分析。 2.1操作提示 这部分主要是为员工提出需要特别注意的内容，其目的是为了增强员工安全意识，防止人员误操作带来的险。 2.2操作步骤 这部分主要对操作内容进行细化，分成若干项小的任务进行分解。 2.2.1操作步骤内容又分为操作前的检查和准备、操作过程和操作后的工作三部分。 2.2.2操作步骤编写的要求 (1)、职责分工明确，配合密切 操作步骤应明确每项操作任务的责任人，避免因分工不明确，沟通不畅而造成安全生产事故。 (2)、操作步骤完整细致 (3)、控制尽可能量化 操作规程注重操作“量”的概念，如温度、压力、流量等参数尽可能的量化，阀?的开度，要准确到“几丝”，而不是“打开”或“关闭”。现行的操作规程中常?这样的字句:“注意安全”、“严禁超压、超温、超负荷”、“检查各处无异常后开机”等等。这些口号作为具体的操作要要求不够严密，往往使操作者难以正确掌握。 2.3操作步骤安全分析 现有的生产操作规程往往与安全生产操作规程分开，员工在执行起来不能形成系统化的操作理想，这也提高了非意向行为发生的机率。操作规程中增加作业安全分析，能较好的将二者结合起来，提高员工操作时的安全意识。 目前国内外危险与可操作(HAZOP)分析方法主要用于工艺过程? 险分析，而很多伤害事故是由于人员操作过程出现偏差引起的。操作人员 在执行一个操作规程的过程中是否会出现危险，如何分析，如何避免，这就是面向规程的操作危险评价所期望解决的问题。该评价一方面修正操作规程的漏洞，另一方面有助于操作人员对操作规程的每一步做到不但知其然，而且知道其所以然，从而保证了这种与操作人员相关的安全措施作用的充分发挥。 经过大量的实践统计表明，操作人员执行操作步骤的偏离，是两大类问题: (1)、如果操作步骤出现跳越(也可以称为遗漏)会发生什么? (2)、如果操作步骤执行得不正确(虽然没有跳越)会发生什么? 操作步骤偏离的背后其实是人的不安全行为造成的，编制操作规程时，重点考虑了生产和产品的条件，忽视了人的能力和水平，有促使人发 生失误的可能。所以操作规程中的安全分析如何从控制人的不安全行为出发，尽量避免这种行为的发生。 三、操作规程编制模板问题 现在的操作规程基本采用纯文字陈述的形式，存在不直观、不利于记忆、 不易自学等问题。图片和图形已证明是一种通报信息的有效方法，特别是 确定某个阀?、仪表等位置时，通过图片和图形的显示位置，常常比用语 言文字说明更加有效。所以图文化的操作规程更加直观，使人一看就懂， 更利于记忆和现场操作时的回忆，新员工能在较短的时间内掌握并融会贯 通。特别是增加图片式的?险控制措施，识别每一步操作中的潜在危害， 使操作规程更具指导性，有利于操作人员增加安全意识，提高?险识别的能力。 但编制图文并茂的操作规程是个难度较大的工作，它的编制工作量大，需要编制人员经验丰富，涉及工艺、设备等变更时，操作规程跟进的完善和改进往往又不能及时修改。 四、操作规程的培训问题 操作规程的内容本身比较枯燥，在培训方法上，企业大多运用传统的模式授课，“老师讲学员听，考试测”，从而产生枯燥、效果不好的弊病，使员工失去对培训的兴趣。国外探索出的讨论式、学习式、讲演式、游戏式、案例分析、模块培训等方法值得我们借鉴。 操作规程评估中所应用的方法单一，绝大多数企业只是在培训中以考试的 形式来进行，考完后就不再做跟踪分析。考试的形式是一种有效的考核方 式，但它有一定的局限性和适用性，不是所有的培训内容都适合用考试的 形式;另外，员工对考试有针对性，这样使考试后的结果不能反映实际的 情况。有时考试只是流于形式，甚至出现了不懂操作会背题就能定岗的情况。也有员工是考试性的能手，但实际操作就离谱。 五、结束语 操作规程是预防安全事故的一个重要环节，它的重要性还未被重视。操作 规程的编制和培训等亟需完善，希望能引起我们的重视，夯实基础管理， 确保安全生产稳定进行。