打机井工程施工组织设计规划方案.docVIP

七、施工组织设计 目 录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、施工总平面图 七、施工进度图 （网络或横道图 ） 八、资源配备计划 附表一 ：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 ：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 ：劳动力计划表 附表四 ：计划开 、竣工日期和施工进度网络图 附表五 ：施工总平面图 附表六 ：临时用地表 一、施工方案与技术措施 （一）施工准备 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场 ，到达施工现场后 ，编制项目质量 计划及实施性施工组织设计 ．给物资部门提供材料计划 ，并准备施工技术交底资料 。 测量人员及时与业主及监理联系 ，进行交接工作 ，对业主提供的平而控制点及水准基 点进行联测 ，联测合格后 ，在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点 ， 以供前期施工便用 ，待施工基本完毕后 ，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点 。井组 织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作 。 试验人员提前进场后 ，抓紧进行试验室的筹建工作 ，试验室建立后 ，与物资人员粗到 地采材料生产厂家进行考察 ，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验 ，为 采购材料创造条件 。对业主提供的物资 ，进场后要进斤复试 。 （二）新打机井施工准备 1、应做到路通 、水通、电通，施工场地平整 。 2、钻前应按质量要求 ，检杳钻井设备各零部件 ，不合格的不得使用 。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积 ，必须满足施工储和沉砂的要求 。 4、管井施工所需管材 、滤料、粘土及其他材料 ，必须按设计要求在开钻前准备好 ， 井及时运往井场 。 （三）土方的开挖 （ 1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动 ，当无地下水时 ，挖至设计标高以上 5~10cm 可停挖。 2）挖土超挖在 15cm 以内时，可用原土回填夯实 ，密实度为 95%； 3）采用机械挖掘时 ，要求挖掘沟槽符合要求 ，管沟中心线要符合设计的要求 。单斗挖掘机要采用倒退方式工作 ，沿所划的沟槽挖掘 。 4）采用机械开挖管沟时 ，为保证不破坏基底土的结构 ，应在基底标高以上 30cm 用 人工清理 。 5）管沟的开挖过程中 ，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道 。作好原始记录及绘出断面图 。如发现基底土质与设计不符时 ，需经有关人员研究处理 ，并做出隐蔽工程记录。 6）尽量堆土于基坑一侧 ，堆土线距边线不小于 0.5~1.0m 。 7）在电杆、变压器附近堆土时 ，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离 。 8）堆土不宜靠紧建筑物外墙 ，如靠外墙堆土 ，其高度不得超过 1.5m ，防止土堆的侧压力将墙推倒 。 9）堆土不得压盖邮筒 、消防栓、埋任何管线的井盖 、雨水排出口和测量标志等 ，并不得阻碍交通 。 （四）、钻机就位 钻井及附属物设备的安装 ，必须基础坚实 ，安装平稳 ，布局合理 ，便于操作 。 在钻进 过程中不得位移 。 （五）、钻进 1、采用正循环钻进 。 2、松散层钻进时 ，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁 。采用水压 护壁时，孔内一般应有 3m 以上的水头压力 ；采用泥浆护壁时 ，孔内泥浆面距地面应小于 0.5m 。 3、钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为 1.1— 1.2，遇高压含水层或易塌地层 ，泥 浆密度可酌情加大 。泥浆粘度为 18— 22S、胶体率不低于 70% 。 4、停钻期间 ，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆 ；泥浆漏失必 须随时补充 ，如孔内发生故障 ，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具 。 5、井孔倾斜度应符合规范规定 。钻进时要合理选用钻进参数 ，必要时应安装钻铤和 导正器。 （六）、疏孔、换浆和试孔 1、松散层中的井孔 ，终孔后应用疏孔器疏孔 ，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应 ， 长度一般不少于 8m ，达到上下畅通 。 2、泥浆护壁的井孔 ，除高压自流水层外 ，应用比原钻头直径大 10 — 20mm 的疏孔钻 头扫排除异已 ，破除附着在开采层孔壁上的泥皮 。孔底沉淀物排净后 ，及时向孔内送礼和 入稀泥浆 ，使孔内泥浆逐渐由稠变稀 ，不得突变 。泥浆密度应小于 1.1，出孔泥浆与入孔 泥浆性能接近一致 ，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求 。 3、下井管前应校正孔径 、孔深和测斜 。井孔直径不得小于设计孔径 20mm ；孔深偏 差不得超过设计深的正负 2/1000 ；孔斜不得超过设计要求 。 （七）、井管安装 1、井管应无残缺 、断裂和弯曲等缺陷 ；砼井管每米弯曲度不得超过 3mm ；井管的上 下口平面应垂直于井管轴线 ，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过