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电 厂 汽 轮 机动叶片的振动 重庆电力高等专科学校Copyright 2017 CQEPC All Rights Reserved离心拉应力离心力离心弯应力静应力汽流弯应力汽流力动应力叶片受力热应力很小可忽略扭应力叶片的受力叶片的受力叶片本身和与其相连的围带、拉筋所产生的离心力 离心力的大小与转速的平方成正比,而电站汽轮机的工作转速是恒定的,所以叶片所受的离心力不随时间变化,是静应力;离心力不仅会在叶片横截面上产生拉应力,而且当离心力的作用线不通过某个截面的形心时,还会在该截面上产生弯应力。01STEP叶片的受力 由于喷管出汽边有一定的厚度及叶型上的附面层等原因,喷管出口汽流速度沿圆周分布不均匀,引起动叶片所受汽流作用力成周期性变化。这种力可以看作是由不随时间变化的平均值分量和随时间变化的交变分量组成。不变的分力在叶片中引起静弯应力,交变的分力则迫使叶片振动并在叶片中引起交变的动应力。汽流力02STEP叶片振动的激振力 作用在叶片上引起叶片振动的周期性外力称为激振力。按激振力的来源大致可分为两大类,即机械激振力和汽流激振力。 是汽轮机其他部件的振动传给叶片的,其大小和方向决定于振源的振动特性。机械激振力 是沿圆周方向的不均匀汽流对旋转着的叶片脉动作用而产生的,根据频率高低,可分为高频激振力和低频激振力。接下来将一一介绍。汽流激振力0102STEPSTEP叶片的受力离心力和汽流力还可能在叶片上引起扭应力。扭应力当叶片上存在温差时,还会产生热应力。热应力0403STEPSTEP叶片的振动力和振型 在汽轮机事故中,叶片损坏占有很大比重,叶片损坏的主要原因是由于共振造成的疲劳断裂。叶片可以看做是装在轮缘上的弹性体,运行时受到周期性激振力的作用而做强迫振动,当激振力的频率与叶片自振频率相等或成一定倍率时变发生共振,振幅和振动应力急剧增大,使叶片在较短时期内产生疲劳裂纹而被拉断。我们可以通过下面的动画观察叶片的振动。高频激振力 由于喷管出汽边有一定的厚度及叶型上的附面层等原因,喷管出口汽流速度沿圆周分布不均匀,使得蒸汽对动叶的作用力分布不均匀。动叶每经过一个喷嘴,所受的汽流力就变化一次,即动叶受激振一次,对于全周进汽的级,汽流高频激振力的频率为: f=nZn可推出部分进汽级的高频激振力频率为: f=nZn/e 通常一个级的喷嘴数Zn一般有40~80,汽轮机转速n为50r/s,则激振力的频率f=2000 ~ 4000Hz,故称为高频激振力。低频激振力 由于制造加工的误差及结构等方面原因,级的圆周上个别地方汽流速度的大小或方向可能异常,动叶每转到此处所受汽流力就变化一次,这样形成的激振力频率较低,称为低频激振力。定义 个别喷管加工安装有偏差或损坏;上下隔板结合面的喷管结合不良;机前后有加强筋,汽流受到干扰;部分进汽或喷管弧分段;级前后有抽汽口。产生原因0102STEPSTEP切向振动弯曲振动轴向振动叶片振动类型扭转振动叶片的振型注意:扭转振动和轴向振动发生在汽流作用力较小而叶片刚度较大的方向,振动应力较小。 切向振动发生在叶片刚度最小的方向,且与汽流主要作用力方向一致 接下来将主要介绍切向振动的A、B型振动。切向振动节点01OPTION定义:叶片振动时,叶根不动,叶顶摆动的振动形式。叶型上可能有不动的点,称为节点。按节点的个数分别为A0、A1、A2 ······型振动。A型振动图2 A型振动切向振动02OPTION定义:叶片振动时,叶根不动、叶顶也基本不摆动的振动形式 。按节点的数目,B型振动也有B0、B1等形式。B型振动图3 B型振动切向振动叶片组发生B型振动时,组内叶片的相位对称相同或相反。 左图(a)为第一类的B0型振动,对称于叶片组中心线的叶片振动相位相反,如果组内叶片数为奇数,则中间的叶片不振动。 左图(b)为第二类对称的B0型振动,对称于叶片组中心线的叶片振动相位相同。0102STEPSTEP切向振动 当激振力频率逐渐升高时,叶片组将依次出现A0、B0、A1 、B1型……振动,其自振频率依次增大,振幅则减小。实践证明,高阶次的振动一般不易发生,即使发生,危险也不大。而通常出现的低阶次振动,振幅较大,叶片动应力较大,切向A0、B0、A1型三种振动最易发生,危害最大。 注意叶片在静止时的自振频率静频率:分类叶片在旋转时的自振频率动频率:静叶片的自振频率 若对叶片加一短时间的作用力,使叶片离开它的平衡位置,那么叶片在弹性力的作用下将发生自由振动。每个叶片均有自由振动的固有频率(自振频率),它仅和叶片的尺寸,固定方法及材料有关。对于同一叶片,其静频率保持不变?答:因为叶片频率方程的根与叶片的振型有关,所以,对于同一叶片,不同振型的静频率是不同的。思考影响自振频率的因素叶片的抗弯刚度越小,频率越低,振幅大
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