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第七章 谷物收获机械第三节 脱粒装置 一、概述 二、纹杆滚筒脱粒装置 三、切流式钉齿滚筒脱粒装置 四、轴流脱粒装置 五、 弓齿滚筒脱粒装置 一、 概述 （一）功用、要求、脱粒原理、脱粒装置的类型 按喂入方式分： 全喂入式---又分为：切流式、轴流式 半喂入式 按脱粒元件的形式分： 纹杆滚筒式、 钉齿滚筒式、 弓齿滚筒式、 叶轮式 等。 （二）脱粒装置 1、脱粒原理 冲击脱粒 揉搓脱粒 梳刷脱粒 辗压脱粒 等 （二）脱粒装置---类型 （二）脱粒装置---类型 （二）脱粒装置---类型 二、 纹杆滚筒脱粒装置 （一）构造及工作过程 1.纹杆滚筒及栅格凹板 滚筒型式：开式、闭式； 纹杆型式：A型、D型； 幅盘型式：圆形、多角形； 2.脱粒原理 以搓擦、冲击为主。 脱粒部件 （二）工作特性 衡量脱粒性能的主要指标：脱净率、谷粒损伤率、凹板分离率、茎秆破碎情况等。 影响脱粒质量的主要因素： 作物性质 喂入量及喂入速度 纹杆数量 滚筒速度 凹板长度 凹板间隙 （三）主要参数分析与选择 1.凹板长度（凹板包角） 在一定范围内，脱净率和凹板分离率会提高。凹板分离率η与凹板长度L的关系可用以下关系描述。 η=1－e－KL (K=0.03～0.05) 一般凹板长度为350~700mm, 凹板包角一般为90°～120° 2.滚筒直径 滚筒直径不是影响脱粒性能主要因素。一般D=450～600mm. 当D≤450mm时，纹杆数一般为6， 当D=500～550mm时，纹杆数一般为8， 当D≥600mm时，纹杆数一般为10. 3.脱粒间隙（纹杆顶面与凹板间组成的间隙） 减小脱粒间隙可以提高脱净率，但脱粒间隙过小，谷粒破碎会增加。 入口间隙大于出口间隙。 一般入口间隙是出口间隙的2~4倍。 4.脱粒速度（滚筒旋转时纹杆顶面的圆周速度） 脱粒速度增大，脱净率增加，分离率增加。但脱粒速度过大，籽粒及茎秆的破碎会增加。 确定脱粒速度的主要因素是谷物种类。 三、 切流式钉齿滚筒脱粒装置 （一）构造、工作过程： 钉齿滚筒和钉齿凹板 （二）钉齿脱粒装置主要性能特点 抓取作物能力强，对喂入不均匀适应性好； 对水稻、大豆及潮湿作物的适应性好； 脱粒能力强，茎秆破坏和谷粒破碎率较高，功耗大，凹板分离率较低。 四、 轴流脱粒装置 （一）基本构造：脱粒滚筒、凹板筛和顶盖等。 （二）主要性能特点： 1.脱粒能力强，通用性好，能适应多种作物的脱粒。 2.凹板分离面积大，脱出物的分离时间长，可省去分离机构。 3.对喂入量的适应性好。 4.茎叶破碎严重，功耗较大。 5.对潮湿的长茎杆作物适应性差。 五、 弓齿滚筒脱粒装置 （一）构造和工作过程 弓齿滚筒、凹板及夹持输送装置。 （二）主要性能特点 1.茎秆完整。 2.凹板分离物含杂量少。 3.脱粒物易于清选，可省去分离机构。 4.对谷粒的损伤小，功率消耗小。 5.不适应矮秆作物及穗幅差较大的作物。 6.生产率受到一定限制。 半喂入 轴流式 脱粒装置思考题 比较几种常用脱粒装置的脱粒原理与性能特点。 * * 2、类型： 制作：赵桂龙 * * * 制作：赵桂龙