工具钳工 任务二 十字板冲孔落料复合模的装配调试与维修 03教学课件（复合模）.pptVIP

模具检测记录与成绩评定表2 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 3 模具工作零件装配后的状态 20 各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分 凸模、凹模与固定板安装基面装配后，在长度上垂直度允许误差： 刃口间隙≤0.06时小于0.04mm 刃口间隙0.06～0.15mm时小于0.08mm 刃口间隙≥0.15mm时小于0.12 凸模、凹模与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面已在平面磨床上磨平。RA=1.6～0.80μm以内 紧固件装配后的状态 螺栓装配后，均已拧紧；螺栓没有任何松动 螺纹旋人长度与钢件连接时，均大于螺栓的直径 定位圆柱销与销孔的配合松紧适度 圆柱销与每个零件的配合长度均大于1.5倍直径。 模具检测记录与成绩评定表3 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 3 导向零件装配后的状态 20 各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分 导柱压入模座后的垂直度，在长度内允差： 滑动导柱l类模架≤0.01mm 滑动导柱Ⅱ类模架≤0.015mm 滑动导柱Ⅲ类模架≤0.02mm 凸、凹模装配后间隙的分部状态 冲裁凸、凹模的配合间隙均匀 冲裁凸、凹模的配合间隙误差不大于规定间隙的20％ 局部尖角或转角处不大于规定间隙的30％。 装配后模具闭合高度 模具闭合高度≤时，允许误差1至。 模具闭合高度200～400㎜时，允许误差2至。 模具闭合高度400㎜时，允许误差3至-7mm。 模具检测记录与成绩评定表4 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 3 顶出、卸料件装配后的状态 20 各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分 冲压模具装配后，其卸料板凸凹模模面0.5～lmm 推板露出凸模顶端、凹模顶端0.5～lmm。 卸料机构动作要灵活，无卡阻现象。 装配后上模板上平面与下模板下平面的平行度 刃口间隙≤0.06时，300mm长度内允差0.06mm。 刃口间隙0.06mm时，300mm长度内允差0.08mm。 模柄装配后的状态 模柄对上模板垂直度在100mm长度内允差不大于0.05mm。 4 数据计算分析正确、能判断模具是否合格 30 每错一项扣2分、缺一项扣2分 5 时间安排合理 8 安排不合理每项扣1分 6 安全文明生产 4 违者每次扣2分 十字板冲孔落料模装配实训记录及成绩评定表 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 备注 1 准备工作充分 6 每缺一项扣1分 2 装配过程安排合理 6 安排不合理每一处扣1分 3 凸模与固定板的装配、凸凹模与固定板的装配 10 测量 4 模柄的装配 8 测量 5 凸模、凹模、凸凹模的装配 12 测试 6 导柱、导套及模架的装配 12 测试 7 总装 30 总体评定 8 装配质量符合技术要求 10 发现一项不符合要求扣2分 9 安全文明生产 6 违者每次扣2分 合计 100 * 推板 顶杆 冲孔凸模 凸模固定板 垫板 推料块 凹模 卸料板 凸凹模固定板 凸凹模 橡胶 定位销 圆柱销 卸料螺钉 螺钉 测量导套同轴度 测量导柱同轴度 装配导柱 压入导套 测量模架平行度 压入模柄 磨上模座底面和模柄端面 装配凸模 装配凸凹模 上模装配 下模装配 调整凸、凹模间隙 装配上模定位销 装配下模定位销 装卸料板 教学设计表 训练模块 工艺装备装配调试与维修 任务名称 学时 十字板冲孔落料模装配调试与维修 12小时 工作任务（学习型工作任务） 完成十字板冲孔落料模装配调试与维修 教学目标 完成十字板冲孔落料模装配与调试，使学生具备装配与调试与维修复合工序冲裁模的能力 重点难点 模架的装配与检测 凸、凹间隙调整 模具安装调试 教学方法 讲授法、现场教学法、实践法 教学设计 教学组织 教学资源要求 教学方法 时间（分钟） 任务引入，任务分析。 十字板冲孔落料模装配与调试工作任务单 30 教师讲授十字板冲孔落料模装配调试与维修知识。 视频、PPT 60 组织学生按组进行工艺分析，提出工艺方案，形成文件材料。 视频、PPT 60 编写十字板冲孔落料模装配与调试工艺流程， 视频、PPT 60 完成十字板冲孔落料模装配调试与修理工作