城市污水处理厂工艺设计及计算.docxVIP

第三章 污水处理厂工艺设计及计算 第一节 格栅 进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施， 可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物， 以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。 拟用回转式固液分离机。 回转式固液分离机运转效果好， 该设备由动力装置，机架， 清 洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机， 结构紧凑，调整维修便， 适用于生活污水预处理。 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定， 过栅流速一般为 0.6 ～1.0m/s ，槽流速 0.5m/s 左右。如果流速过大， 不仅过栅水头损失增加， 还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅， 如果流速过小， 栅槽将发生沉淀。 此外， 在选择格栅断面尺寸时， 应注意设计过流能力只为格栅生产 厂商提供的最大过流能力的 80% ，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为 25.00mm 。 设计流量： 日平均流量 Qd =45000m 3/d ≈1875m 3/h=0.52m 3/s=520L/s Kz 取 1.4 最大日流量 Q max=K z· Q d =1.4 × 1875m 3/h=2625m 3/h=0.73m 3/s 设计参数： 栅条净间隙为 b=25.0mm 栅前流速 ν1=0.7m/s过栅流速 0.6m/s 栅前部分长度： 0.5m 格栅倾角δ =60 ° 单位栅渣量： ω1=0.05m 3 栅渣 /10 3m 3 污水 设计计算： 确定栅前水深 根据最优水力断面公式 Q 2 B1 计算得： B 2 B2Q 2 B 1 0.153 0.7 0.66m h B1 2 0.33m 所以栅前槽宽约 0.66m 。栅前水深 h≈0.33m 格栅计算 说明： Q max —最大设计流量， m 3/s； α—格栅倾角，度（°） ； h—栅前水深， m ； ν—污水的过栅流速， m/s 。栅条间隙数（ n）为 n Qmax sin = 0.153 sin 60  30(条) ehv 栅槽有效宽度（ B ） 0.025 0.3 0.6 设计采用 ? 10 圆钢为栅条，即 S=0.01m 。 B S( n 1) bn 0.01 (30 1) 0.025 30 =1.04(m) 通过格栅的水头损失 h2 h2 K h0 2 h0 sin 2g h0—计算水头损失； g—重力加速度； K—格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取 3； ξ — 阻 力 系 数 ， 其 数 值 与 格 栅 栅 条 的 断 面 几 形 状 有 关 ， 对 于 圆 形 断 面 ， 4 1.79 s 3 b h2 3  1.79 4 0.01 3 0.025 0.62 2 9.81  sin 60  0.025( m) 所以：栅后槽总高度 H H=h+h 1+h 2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) （ h 1—栅前渠超高，一般取 0.3m ） 栅槽总长度 L B B1 L1 1.04 0.66 0.52m 2 * tan 1 L1 2 * tan 20 L2 2 H 1 h 0.26m h1 ＝ 0.3+0.33 ＝ 0.63 H 1  0.63 L L1 L2 1.0 0.5 tan 0.52 0.26 1.0 0.5 tan 60 m L1—进水渠长， m ； L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度， m； B1—进水渠宽， ； α 1—进水渐宽部分的展开角，一般取 20 °。 栅渣量计算 图一 格栅简图 对于栅条间距 b=25.0mm 的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为 W 1=0.05m 3/10 3m 3，每日栅渣量为 W Qmax W1 86400 0.153 0.05 86400 =0.4m 3/d K z 1000 1.64 1000 拦截污物量大于 0.3m 3 /d ，宜采用机械清渣。 二、沉砂池 采用平流式沉砂池 设计参数 设计流量： Q=301L/s （按 2010 年算，设计 1 组，分为 2 格） 设计流速： v=0.25m/s 水力停留时间： t=30s 设计计算 ）沉砂池长度： L=vt=0.25 ×30=7.5m ）水流断面积： A=Q/v=0.301/0.25=1.204m 2 ）池总宽度： 设计 n=2 格，每格宽取 b=1.2m>0.6m ，池总宽 B=2b=2.4m ）有效水深： h2 =A/B=1.204/2.4=0.5m （介于 0.25 ～1m 之间） ）贮泥区所需容积：设计 T=2d ，即考虑排泥间隔天数为 2 天，则每个沉砂斗容积 V Q1TX 1 1.3 10 4 2 3 m3 1 2K 1