(工艺流程)炼钢连铸工艺流程介绍.pdfVIP

连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内， 而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用 强制水冷带有 “活底 ”(叫引锭头 ) 的铜模内 (叫结晶器 ) ，钢水很快与 “活底 ”凝结在一起，待 钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出 “活底 ”，这样已凝固成一定厚度的 铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸 坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸 坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。 【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精 炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以 及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中 难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 连铸的目的 : 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将