研磨树脂的类型.docVIP

研磨树脂的类型 ? 对溶剂型颜料浓缩浆来说，最常用的是使用丙烯酸酯树脂、酮/醛树脂和醇酸树脂。选择准则是相容性和漆膜性能。相容性决定了颜料浓缩浆的使用范围，漆膜性能会限制颜料浓缩浆在高质量涂料配方中的使用。 醛酮树脂具有最宽广的相容性，极经济有效，时常是一般工业涂料中作通用色浆的理想研磨树脂。 丙烯酸酯树脂展现出较为有限的相容性但证明有较好的漆膜性能。由于它们价格较高故主要用于高质量的工业涂料中（双组分和烘烤体系）。 醇酸树脂主要用于建筑涂料的颜料浓缩浆，它们在中油度和长油度醇酸体系中展现出良好的相容性，价廉但在高质量工业涂料中则不推荐。对水性系统来说，也有相容性很广的研磨树脂。 DISPERBYK?-191 和Disperbyk?-184 具有与水性研磨树脂诸如丙烯酸树脂、改性醛类树脂和醛/酮树脂良好的相容性。用Disperbyk?-190 和 DISPERBYK?-191 生产的无树脂的颜料浓缩浆常常能得到理想的结果。 ? 研磨树脂的选择准则是：相容性，漆膜性能和流变性。 研磨树脂的相容性决定了颜料浓缩浆的使用范围。采用醛酮树脂可达到最宽的相容性。研磨树脂的漆膜性能会限制其在高质量涂料配方中的使用。对高质量系统来说，基于丙烯酸酯树脂的颜料浓缩浆是最佳选择。研磨树脂的不良流变性会限制颜料在颜料浓缩浆中的含量，较低粘度的树脂可接受更多的颜料。 设计颜料浓缩浆配方的第一步是检验研磨树脂与所有可能的配漆用树脂的相容性。 用配漆用基料制备清漆，然后加入10%的研磨树脂（手工混合）。将此混合物注入小玻璃瓶中，并在玻璃上制刮涂膜（100微米），应看不出混浊，析出或胶化。评价必须在混合后立即进行并在24小时后再进行重复。 适宜的树脂含量 ? 颜料浓缩浆必须含有尽可能少的研磨树脂，以便将树脂对漆膜性能的不利影响尽可能减少。过少的研磨树脂在颜料浓缩浆加入期间会产生问题（由于树脂冲击而致结粒），特别是在使用低剪切力来添加时。还有颜料浓缩浆粘度可能极高。研磨树脂含量增加一般会使颜料浓缩浆的操作较容易。 从理论上说不含树脂的颜料浓缩浆是最理想的，因为它们不含研磨树脂，因此防止了有限相容性问题及对涂料性能可能的不利影响。对溶剂型系统来说，由于能防止颜料浓缩浆中颜料的絮凝和干燥倾向，多数使用含有研磨树脂的颜料浓缩浆。对于高质量的工业涂料，只有 DISPERBYK?-2050 才可能生产无研磨树脂的颜料浓缩浆。 在水性体系中情况是不同的，无树脂的颜料浓缩浆可用Disperbyk?-190 和 DISPERBYK?-191 作润湿分散剂来生产。这样的颜料浓缩浆绝对不含树脂，也无有机助溶剂。它们的贮存稳定性好且易加入，并且它们包含较广范围的相容性（从丙烯酸酯乳液到双组份环氧和聚氨酯系统）。即使在水性系统中，研磨树脂也可用来控制流变性，此时可使用 DISPERBYK?-191 和Disperbyk?-184 ，它们的性能最好。 选择标准 ? 从对某一特定应用领域所推荐的一些颜料中选择一种颜料的准则是：着色力 遮盖力 耐光牢度（单色和冲淡色） 另一个重要方面是成本。高质量的涂料需要高质量的颜料。最高质量要求决定了颜料的质量水准。在颜料浓缩浆系列中使用具有同样色调（但是不同质量）的二种颜料是有利的。颜料的性能也取决于颜料的表面处理，因此，应考虑到一种颜料可能会有不同的表面处理。 适宜的颜料含量 ? 颜料含量必须尽可能高，以便使加到最终配方中的颜料浓缩浆总量（以及由此而致的研磨树脂量）减到最低。颜料粒径越小，则此颜料的比表面积就越大，因而一般最大颜料含量就越低。 颜料数据库包含有关颜料BET表面积资料。 颜料含量太高的第一个现象是粘度太高，然而粘度不是唯一重要的参数。低粘度的颜料浓缩浆也可能会含有太多的颜料，在这种情况下，当此颜料浓缩浆加到基漆中时会引起颜料起粒和絮凝，当使用低剪切力进行添加时此特别关键 。 一般而言，颜料含量越低，则在添加时问题就越少。 对于无机颜料来说，其含量可高达50%-70%（70%仅对二氧化钛而言）.对于氧化铁红和氧化铁黄，其含量分别限至65%和60%。对有机颜料来说，含量可在20%-35%之间，由于有机颜料众多，其上限会明显不同。碳黑颜料浓缩浆一般含有10%-25%颜料（最大为28%）,更高的颜料含量是可以达到的，但这意味着用量减少，在生产中并不实际。 ? 使用润湿分散剂的理由 ? 润湿分散剂为配制稳定的颜料浓缩浆所必需。助剂提供了颜料浓缩浆的贮存稳定性（无粘度不稳定性，无絮凝），同时当此颜料浓缩浆加到漆基中时也保证了稳定性（无颜料冲击，无结粒）。此助剂使颜料解絮凝，这样就显著降低色浆的粘度。由于这个作用，颜料含量就能因此而增加。根据不同颜料，可达到最大透明度或最大遮盖力，产生最佳颜料利用。 最后为了保证最终涂料