紫外光固化涂料的研制.docVIP

PAGE PAGE 1 紫外光固化涂料的研制 李铁山　李绍英　赵北征　许淑婷　王连仲 摘　要 研制了一种紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料。讨论了光强度、光引发剂、预聚物等对涂料固化性能的影响。 关键词　环氧丙烯酸酯；紫外光固化；光引发剂 　　紫外光固化涂料是20世纪80年代兴起的一类新型涂料，与其他固化涂料相比，具有固化快、节能、省资源、无公害、涂层性能优越等特点。但由于大多数光敏树脂的厌氧性而限制了紫外光固化涂料的发展。笔者以脂环族环氧丙烯酸树脂为主要成膜物开发出在紫外光照射下可快速固化、综合性能优良、应用广泛的涂料，并研究了预聚物结构、光引发剂及稀释剂等对紫外光固化表面涂层的性能影响。 1　实验部分 1．1　涂料基本配方　　从配制涂料的综合性能考虑，涂料配方以预聚物为主体，w(预聚物)约为50%，w(稀释剂)不得超过20％，w（交联剂)最多为15％，w（光引发剂)约为2％，其他助剂视要求适量即可。1．2　涂膜制备与测试　　按配方将预聚物、稀释剂和其他添加剂分散搅拌均匀，避光保存。将木块截为50　mm×120mm×5　mm试件，用200＃砂纸和360＃水砂纸打磨平整。涂料淋涂或刷涂制板，膜厚约10～20μm。涂刷好的试件置于自制的紫外辐射箱内固化。固化条件为800W紫外灯，灯距15cm照射，时间为3～30s。固化好的试件按标准检测，各项性能结果如表1。 表1　涂料的主要性能 外　观 固含量／％ 干燥时间/s 附着力 光泽 耐光性 耐水性 耐洗刷性 表干 实干 无色或浅黄 色透明液体 100 5 15 1级 ＞90 无变化 合格 10000次无变化 2　原材料的选择与作用2．1　预聚体环氧树脂结构对性能的影响　　选用3种不同的环氧树脂制成预聚物，其性能如表2。　　预聚物结构是影响涂膜性能的决定因素。环氧丙烯酸酯主链结构中的双酚A结构单元使涂膜硬度提高，韧性下降，并且合成的预聚物色深，不适合作浅色漆；主链为脂环结构单元的环氧丙烯酸酯预聚物色浅，韧性好，其结构中含有羟基、醚键、不饱和键，所以具有良好的附着力和较小的收缩力，使其表面光亮如镜。 表2　预聚体对涂料性能的影响 涂料性能 附着力／级 韧性 色泽 E-44环氧丙烯酸酯 1 碎 深 E-51环氧丙烯酸酯 3 碎 浅 E-2000环氧丙烯酸酯 1～2 好 浅 2．2　光引发剂对涂料固化速度的影响　　光引发剂能吸收紫外线能量，产生游离基，再引发涂层低聚物及单体，实现聚合、交联，使体系固化成膜。选择光引发剂应从光引发效率、价格、污染、毒性、稳定性等因素考虑。选用安息香丁醚、安息香双甲醚、安息香异丙醚作光引发剂，同样条件下固化，固化时间分别为12，10，10　s。安息香丁醚和安息香双甲醚 固化时间较短，因安息香双甲醚价格较高，且为固体，故选安息香丁醚作光引发剂较适宜。　　光引发剂用量对涂料固化性能和贮存期有较大的影响。当w(光引发剂)小于2％时，其固化速率与质量分数成正比，当w(光引发剂)大于2％时，其固化速率与质量分数的关系不大。但w(光引发剂)超过4％时，其贮存期下降，考虑综合因素，w(光引发剂)以2％为宜。2．3　稀释剂的选择　　甲基丙烯酸甲酯在本体系中起调节粘度的稀释剂作用。以二丙烯酸酯及三丙烯酸酯作为低聚物交联剂作用，增加交联密度，加快固化速度。稀释剂用量根据要求的粘度在适当范围内调节。本体系各种稀释质量份数为甲基丙烯酸甲酯10～20份，二丙烯酸酯10～15份，三丙烯酸酯5份。单体的比例增加过多会影响涂料的粘附性、覆盖性和加工性，故单体用量应尽可能地少。2．4　紫外光强度的影响　　当紫外光强度较弱时如200　W，即使提高光引发剂、交联剂用量，延长固化时间，涂膜表面仍固化不完全，表面发粘。当紫外光强度达800　W时，涂膜几秒钟内迅速固化，且表面干爽。2．5　着色剂对固化速度的影响　　着色剂是为了得到所希望的涂装颜色而选用的染料。在预涂一层颜色的试件上刷一层透明紫外光固化涂料，则不影响固化时间。若将少量染料加入涂料体系中，由于染料能吸收紫外区域的光，故对射入的紫外光起到内部滤色器的作用，使干燥固化速度下降。3　结　语 　　以环氧丙烯酸酯为主体的紫外光固化涂料是一种新型涂料，固体质量分数为100%，因此在使用过程中无污染；固化速率在10～12 s，所以在使用过程中具有生产效率高、省能源等特点。 作者单位:河北科技大学化工设计研究所　石家庄　050018作者简介：李铁山，男，1946年出生，工程师。 参考文献 ［1］　大森英三.丙烯酸酯及其共聚物.朱传(户　攵)/(木)译.北京：化学工业出版社，1995.130～138［2］　赵北征，李绍英，李铁山，等.UV固化树脂的研制.河北轻化工学院学报，1998，19(1)：51