2017年隧道工程施工方案及施工方法(规范).docxVIP

隧道工程施工方案及施工方法 1隧道工程施工方案 隧道主要工序施工方案和配置的主要机械设备见表 1-1 主要工序施工方案和配置的主要机械设备表 主要工序名称 主要施工方案简述 主要设备配置 开 挖 1、 明洞段采用分层明挖法施工； 2、 n级围岩采用正台阶法施工； 3、 川级围岩采用正台阶法施工； 4、 V级围岩、断层破碎带采用单 侧壁导坑法施工； 开挖均采用光面爆破技术， 凿岩台 车和人工风动凿岩机钻眼相结合，人工 装药，微差爆破。 YT-28型风动凿岩机/10台 20m3/min电动空压机/2台 出碴及运碴 装碴以装载机为主，挖掘机配合， 自卸汽车运输。 装载机/2台 挖掘机/1台 自卸汽车/4台  初期支护 锚杆采用凿岩台车打眼， 注浆机注 浆，喷混凝土采用湿喷技术， 集中拌制 混凝土，混凝土搅拌输送车运送。 TK-961型湿喷机/2台 2TGZ-60/210 注浆机 /2 台 豫龙28弯拱机/1台 二次衬砌 采用仰拱填充与二次衬砌紧跟施 作，自制轨行式作业台车铺设防水层 （采用无钉铺设技术）、人工绑扎钢筋， 轨行式液压整体衬砌台车（长12m）模 筑衬砌，混凝土集中拌制，搅拌输送车 运输，混凝土输送泵泵送混凝土， 插入 式振动棒振捣。 整体式衬砌台车（12m） /1台 自制轨行式作业台车/1台 60m3/h混凝土拌和站/1套 HBT60混凝土输送泵/1台 6m3混凝土输送车/3台 插入式振动棒/8台 隧道路面 采用分块整幅浇注形式，机械摊 铺，人工配合机械振动。 混凝土路面振动梁摊铺设备 /2套 路面磨光机/2台 混凝土真空吸水机/2台 混凝土切缝机/2台 混凝土刻纹机/4台 平板振动器/6台 2隧道工程施工方法 2.1洞口工程 ⑴洞口土石方 洞口土方开挖采用明挖法由上到下 分层开挖，见图1-1所示。 图i-i洞口明挖作业示意图，"T5 图i-i洞口明挖作业示意图， "T5 — 图 ⑵洞口防排水工程 仰坡环形截水沟于洞口土石方开挖前完成，尽早起排水作用，使洞口及仰 坡稳定。 2.2明洞及洞门工程 流程：测量放线f明洞开挖f仰拱衬砌f衬砌台车就位f绑扎钢筋f浇注混 凝土。 施工方法：明洞开挖施工同洞口开挖，明洞基础要落在稳固地基上，如在土 层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台 车全断面一次衬砌，外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑， 整体式灌注。砼采 用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。其具体施工方法 同暗洞洞身衬砌，并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层按设计要求 施做，可根据实际情况在外铺一厚 3cm的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模 拆除后采用人工进行。墙背填充采用浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回 填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。 在回填土 石上设粘土隔水层。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。 施工工艺： 明洞施工工艺流程图 施工技术要求: 灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。 按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。 浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。 在外模拆除后立即作好防水层。 明洞回填每层厚度不得大于 0.3m,其两侧回填时的土面高差不得大于 0.5m。夯实度不小于93%，洞顶以上最大填土高度不超过 3.5米，回填至拱顶齐 平后，立即分层满铺填筑至要求高度。 明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。 拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防 止地表水下渗影响回填体的稳定。 2.3超前支护 2.3.1超前小导管施工 小导管注浆施工流程为：钻孔f清孔f顶入加工好的钢管f注浆f检查。 小导管超前支护作业参见图1-2所示 图1-2 小导管超前支护作业示意图 ⑴测量放线，确定小导管位置。 ⑵ 钻孔台车就位打孔，小导管采用? 75的导孔，打孔辐射角度、间距、长 度要符合设计要求。钻孔完毕经清孔、检查合格后，利用钻机的冲击和推力将小 导管沿引导孔顶入，逐节接长钢管至孔底。 ⑶ 小导管前端3.5m范围内按梅花形布置钻6mm左右的小孔，顶端做成锥 型，以便顶进。打设完毕后，注水泥水玻璃浆液，其配合比严格按设计图纸执行, 并经试验确定，注浆压力控制在0.6Mpa^ 1Mpa之间，注浆结束用水泥砂浆封口。 ⑷小导管应注意两次循环之间的搭接不宜小于 1.2m。 ⑸顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。 ⑹ 注浆时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且不再吞浆后，即可停止 注浆。 ⑺注浆结束后，检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应进行补孔注 浆。 2.3.2超前锚杆施工 ⑴ 钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。 （锚杆如需加长，可用联结套进行