山东省的化工企业动火、受限空间作业气体安全分析操作规程.docx

- 动火、受限空间作业气体安全分析操作规程 第一章 气体取样分析 安全分析在化工企业中对三防 ( 防火、防爆、防毒 ) 具有重要意义。 安全气体 分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。因此，要严格遵守分析制度， 一丝不苟、确保人身及国家财产安全。所以对从事安全气体分析的人员要做到 : 必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识； 精通安全分析技术、对分析技术精益求精； 对分析人员进行专门培训，严格考核，持证上岗。没经过培训者且无证者，一律不许从事安全分析。 第一节 气体取样分析的分类 安全分析可分为三大类 : 可燃气体分析， 氧含量分析， 有毒气体的分析。 根 据下列情况确定进行分析类别 : 1、在容器外动火：在容器内取样分析，作业点附件 10 米范围内进行取样分 析 ; 2、人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析 ; 3、人在容器内进行动火： 必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。而可 燃气体分析又是安全分析中的一大类， 可燃气体分析实际上就是测定动火区内的可燃性气体， 可燃性气体种类繁多， 必须根据具体情况选择合适的分析 方法。动火分析可根据动火分析的危险程度， 分为一类动火分析、 二类动火分析和特殊动火分析。 特殊动火：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器 等部位上及可燃气体储罐的围堰内或其他特殊危险场所进行的动火作业。 带压不 置换动火作业、未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业按特殊动火作业管理。 一级动火：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。 危险化学品库、空分的纯氧系统及厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。。 二级动火：除特殊动火作业、 一级动火作业以外的动火作业。 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全管理部门确认，动火作业可按二级动火作业管理。 · - 第二节 取样操作规程 设备管道内取样 1.1 接到取样通知后，取样人员必须做好取样和分析准备，穿戴好工作服，携带 好相应的取样工具，取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换，确认置换 后方可取样。 1.2 取样时必须考虑到各种气体的密度。 当被测气体密度大于空气时， 取中、下 部各一份气体样，小于空气密度时，取中、上部各一份气体样。 1.3 取样要有代表性，设备内取样要有深度应大于 2 米，对大型复杂设备（如塔、 罐），插入深度应大于 4 米。必须多点取样，注意死角，以确保各点样品均能取 到。 1.4 取样时如果是进入设备内或攀爬设备，要注意有人监护和自身的安全防护。 1.5 取样情况不明时，人尽可能站在上风口取样。 空间取样 2.1 首先了解动火点或作业点周围、 上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。 2.2 注意风向与动火点或作业点的位置， 以及来风方向有无可燃、 有毒有害气体。 2.3 了解上述情况后再进行取样， 取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道 接头处，必要时应专门在接头处取样；其次，应注意作业者经常活动的地方，离地面或操作台 1.5 米高处的呼吸带等地。 第三节 气体取样分析合格标准 气体取样合格标准 1.1 使用测爆仪或其它类似手段时， 被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的 20％。 1.2 使用其它手段时： 1.2.1 当爆炸下限大于或等于 4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量小于或 等于 0.5 ％为合格。 1.2.2 当爆炸下限小于 4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于 0.2 ％为 合格。 1.2.3 两种或两种以上的混合气体，以爆炸下限最低的可燃气体为准。 1.2.4 氧含量为 18%-21% · - 1.2.5 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧气含量不得超过 23.5 ％。 1.2.6 带压不置换动火，系统内氧含量最高不得超过 0.5 ％。 1.2.7 有毒有害介质浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（ GBZ2.1 ） 规定。 1.3 安全分析合格标准 : 3 NH 3＜30 mg/m 、 O2 18% ～ 21% 、 H2 ≤0.5% 、甲苯≤ 0.2% NH 3≤0.5% 、石油醚≤ 0.2% 。 1.4 严格按动火证、安全作业证所列项目进行分析 , 并认真填写。 1.5 取样与动火及进塔入罐的间隔不得超过 30 分钟 , 如超过此间隔或动火作业及进塔入罐作业中间停止作业 , 时间超过 30 分钟 , 均必须重新取样分析。 其样品应保留 30 分钟 , 以备复查。 1.6 取样要有代表性。 1.7 票证上的“分析时间”栏是指取样时的时间。 第四节 安全分析注意事项 安全分析必须由专门的分析人员进行，对安全分析手段和分析结果负责。