氯化铵成型造粒 双辊挤压机项目介绍.ppt

采用辊压机压实技术的优势  粉状肥料有许多缺点，如离析、结块、流动性差，难以实现机械化施肥，在使用过程中易形成粉尘而流失等。 实现肥料的颗粒化具有以下优势 ※可使产品达到统一特定的尺寸、体积及工艺所需的大小要求 ※缩小粉末体积 ※使混合粉末更坚固稳定，便于搬运。 ※消除运输过程中扬尘问题 ※可控制产品的硬度及强度 ※可实现机械化施肥、飞机播肥等 ※可掺混得到低成本混配肥 ※控制颗粒的分散速率 ※防止在储存时粉末结块 工艺流程 氯化铵粉料通过具有6条辊压机支线的成型造粒系统，用以生产氯化铵球状颗粒，每条支线净产能约为5.5T/h 。 整套工艺无需加水，省去了成品的脱水烘干工艺，效率高，能耗低。 工艺流程 主操作界面 操作系统可实现对整套系统的一键启停、维护启动、安全联动保护、状态监视以及报警显示。 控制系统采用西门子PLC，丹弗斯变频器，施耐德安全继电器等世界知名品牌电器元件。 双辊压球机 物料由型号为HP/600/500的双辊成型挤压机进行挤压。 该成型挤压机装有一台震动定量装置连接到给料斗，该给料系统将物料喂入辊子，原料颗粒通过辊子凹囊时在高压(约50kN/lcm辊宽)作用下转变为成型料片。 设备采用德国EMZ变频电机，意大利MOTOMECCANICA减速机，SKF轴承。 双辊压球机 辊压机的喂料系统： 原料依靠重力下落通过辊子，根据辊压机的处理量，用进料闸板调节流量。 辊压机的给料系统装有振动定量装置、给料斗和两个闸板，闸板位置可以通过电脑控制程序调节。通过两片颊板确保料斗与辊侧的密封性。 ? 双辊压球机 物料通过两个反向运转的辊子?600 x 500。一支辊子固定，另一支辊子可移动(平移)。辊子装有表面具有若干凹囊的辊皮，辊皮采用经特殊处理的特种钢材，使用寿命为4~6个月。 系统设计确保的工作压力为50 kN/lcm ，由四个千斤顶（每个截面积314cm2），2个蓄能器，3只溢流阀，3只电磁阀，1个回流过滤器，1只单向阀，2只压力传感器，2只压力计组成。 片料打散机 打散机具有双转子，每个转子由一个轴承与一个空心轴变速箱支承，转子具有多排搅拌物料的臂，被打散的物料通过两个金属格栅的孔流入修圆机。 设备采用SEW变频减速电机，SKF轴承以及配套轴承座。 转子转速：每分钟40-120转，带变频器 总装机功率：2 x 5.5 = 11 千瓦 总重量：800千克 修圆机 修圆机可去除球形颗粒上尖锐的棱角，这些棱角在运输过程中可能碎裂而形成碎渣及粉尘。 设备采用SEW变频减速电机，SKF轴承以及配套轴承座。 转子转速：每分钟5-35转，带变频器 总装机功率：7.5千瓦 总重量：1850千克 客户提供的部分设备 原料仓下料口通过卸料阀与螺旋输送机连接； 除尘器连接修圆机，收集的物料粉尘送入螺旋输送机。 客户提供的部分设备 螺旋输送机将混合物料送入刮板输送机，刮板输送机机将物料分给6台辊压机。 6条辊压机线路具有独立的闸板，可控制各线路均能得到合适量的物料。 经过修圆机的颗粒和碎屑统一由具有负压的皮带输送机输送至斗提机，并提升至位于上方的筛分机。 客户提供的部分设备 颗粒和碎屑送入3.5mm单层滚筒筛，筛下物经破碎后返回原料仓，筛上物即成品颗粒进入包装工序。 颗粒尺寸：3.9×3.9×3.7mm 客户提供的部分设备 谢谢观看！