精益物流改善(流线)经典.ppt

后工序既客户 1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级市场启发了他的想象力。 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候， 按仅需要的数量，到相当于 “超市”的前工序去“购买” (引取）所需要的“商品” （零部件），准时生产就能 实现。 最新. * 从相反方向观察物流 如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的所有工序中实现准时化生产是非常困难的。 推押式 拉动式 后工序到前工序领取必须的零部件！ 最新. * 看板方式 “看板”是实现准时化物流的手段。 它以一张卡片的形式，实现了准时化生产所必须的信息传递。 后工序 前工序 最新. * 看板的种类 引取看板 生产指示看板 后工序 前工序 生产指示看板 引取看板 最新. * 引取看板例 工程内かんばん 成形 ９０１５３－１１０２０ 品番 品名 502N FR ?????? 収容数 １ 色 ３Ｐ１ 前工程 511 後工程 組立 221 工程間引き取りかんばん 成形 ９０１５３－１１０２０ 品番 品名 502N FR ?????? 収容数 １ 色 ３Ｐ１ 前工程 511 後工程 組立 ３１２ 生产指示看板例 最新. * 不同的衡量尺度将决定准时化（JIT）的水平 目前到处都在实施准时化生产 但衡量准时化(JIT)水平的尺度不同 准时化生产 准时化生产 换型 搬运周期 最新. * 精益物流的着眼点 当今大多数产品的制造成本已不足总成本的10％，产品的加工时间只占总时间的5％，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95％的时间。 JIT将产品的生产总时间表示为: 产品生产总时间= 加工时间 + 整理，运送时间+等待时间+检验时间 增值时间 非增值时间 物流是经济领域隐藏在最后，最大的金山！ 最新. * 生产周期将决定“准时化”的水平 经营活动:对企业而言的生产周期 策划 设计 筹集设备 生产计划 生产 物流 销售 投资 资金回收 同时同步开发系统 精益生产方式 最新. * 对生产现场而言的周期 生产计划 生产 物流 销售 资金回收 周期 最新. * 生产周期长有什么坏处？ 1）生产形式或需求预测 冗长的生产周期 导致企业必须对长期需求作出预测 预测精度低 对定货内容估计不足 生产部门对预测不信任，导致过量生产。 最新. * 生产周期长有什么坏处？ 2）生产现场 依据生产计划表进行生产 （只有计划被拖延时才认为存在问题） 大批量生产及生产时间不均衡 成品交给后道工序 最新. * 为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象 生产批量大 流程复杂 按售出的情况进行生产的概念薄弱 物流水平低 最新. * 小批量多频次搬运 工序 1小时 1小时1批 （模具更换水平高） 生产周期=加工时间1小时+批量周期1小时 最后生产的产品2小时后就能使用 2小时后就能对后道工序销售情况的变化作出反应 最新. * 流程复杂也会导致周期冗长 宏观流程 将中间工序交给外部厂家生产的弊端 使用廉价的设备在内部生产 机械加工 热处理 磨削 电镀 小总承组装 总承 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 机械加工 热处理 磨削 电镀 小总承组装 总承 1天 1天 1天 1天 1天 1天 总周期11天 总周期6天 内部生产 外部生产 最新. * 微观流程（公司内部工序组合的紊乱） 库存 a b c d e f g h i j k l m n o p 工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留 无法把握需交货的产品什么时候才能加工好 --大型迷宫-- 最新. * 使用廉价设备实现整流化 解决迷宫式的杂乱现象 a b c d e f g h i j k l m n o p 库存 最新. * 按定货顺序逐件生产的好处 1）不会发生滞留 2）确保品质 由于是一个一个地生产，一个一个地使用，所以很容易确保品质。 最新. * 精益物流改善(流线) 祝建章 最新. * 时代呼唤 精益物流(JIT) 中国正在加速成为世界制造中心 最新. * 物流正在发生巨大的变化 当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导的关键之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT，供应链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消费者），QR（QUICK RESPONSE，快速反应）等 最新. * 当今中国物流热中的危险误区 搞大物流不等于建自动化仓库，上计算机系统。 传统的物流体系是以“效率化”为支柱的，比如说：注重提高保管效率，装载效率，作业效率等。 也就是说物流