数控机床整机性能检测与调试 963课件库 96301单元六定位精度和重复定位精度检测-激光干涉仪.ppt

本单元知识目标 本单元教学重点 本单元教学难点 任务2 使用激光干涉仪进行数控铣床位置精度检测与调整 1.定位精度和重复定位精度相关国家标准 位置精度就是指机床刀具趋近目标位置的能力，是通过对测量值进行数据统计分析处理后得出来的结果。一般由定位精度、重复定位精度及反向间隙三部分组成。 定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位精度。 重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。 1.定位精度和重复定位精度相关国家标准 1.定位精度和重复定位精度相关国家标准 1.1????轴线行程axis travel 在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。 1.2??测量行程measurement travel 用于采集数据的部分轴线行程。选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后一个目标位置（见图1）。 1.3??目标位置?Pi（i=1至m）target position?? 运动部件编程要达到的位置。下标i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。 1.4??实际位置?Pij（i=1至m?；j=1至m）actual position?Pij（i=1 to?m?；j=1 to?m） 运动部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。 1.5??位置偏差?Xij?deviation of position；positional deviation?Xij 运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。 Xij=?Pij-?Pi 2. 检验原理 无论采用哪种测量仪器，其在全程上的测量点数不应少于5点，测量间距按下式确定： 3. 激光干涉仪的硬件 3.激光干涉仪的硬件 3.激光干涉仪的硬件 3.激光干涉仪的硬件 4.SIEMENS 802D螺距误差有关的参数 4.SIEMENS 802D螺距误差有关的参数 4、补偿原理图 4.SIEMENS 802D螺距误差有关的参数 5、补偿数组的结构 5、项目实施 连接激光干涉仪的硬件 激光干涉仪对光 位置精度检测 数控机床数据补偿 连接激光干涉仪的硬件 激光干涉仪的对光 水平光束调整 1. 沿着运动轴将机床推离激光头，直到您看到光束开始移开光靶。 当只有一半的光束仍然击中白点时停止移动机床。 请注意光束现在偏离中心多远。 激光干涉仪的对光 2. 用三脚架台左后方的小旋钮，调整激光头的角度偏转，以使光束横扫过白色光靶。 继续移动光束，直到它位于相反方向离中心的距离相同，如图 2 所示。 激光干涉仪的对光 3.现在，用三脚架台左边中间的大旋钮，调整激光头水平平移，使光束返回光靶的水平中心线。如图 3 所示 激光干涉仪的对光 4. 请注意激光束在目标上的垂直位置。 5. 使用激光头后方的指形轮组来调整，使光束垂直扫过目标。 调整指形轮组，直到光束位于相反方向离目标中心的距离相同的位置，如图 4 所示 激光干涉仪的对光 6. 现在，使用三脚架中心主轴上的高度调整轮来将激光头上下移动，直到光束再一次击中目标中心。 注： 此时，可能有必要进行另外一次较小的水平回转调整，以使激光束返回到该目标的中心。如图 5 所示 激光干涉仪的对光 7. 现在沿着运动轴继续推离机床。 当您看到激光头移开目标时再一次停止。 重复步骤 2 到 6 的激光器准直调整，直到您达到轴的末端。 8. 达到轴的末端时，将机床移回激光器，来到轴的起点。 9. 若光束不再位于光靶中心，则水平平移激光器，使光束回到光靶的垂直中心线。 激光干涉仪的对光 10. 然后，垂直平移激光头，使光束回到光靶的中心。 注： 此时，可能有必要进行另外一个较小的水平回转调整，以使激光束返回到该光靶的中心。 11. 重复步骤 1 到 10，直到光束在整个运动轴范围内都能保持在光靶的中心。 激光干涉仪的对光 激光干涉仪的测量步骤 激光干涉仪的测量步骤 激光干涉仪的测量步骤 激光干涉仪的测量步骤 激光干涉仪的测量步骤 6.小结 1、按照评分标准完成对机床位置精度的检查。 2、按照实训过程完成实训报告。 3、对照不合格处找出原因并对其进行补偿。 4、准备自主型位置精度的测量和补偿。 7.自主型项目 1. 使用激光干涉仪对铣床其他两个轴位置精度进行测量和补偿。 2.生成检测程序 (PGM, NAME=0001) :G71 G94 (MSG, RENISHAW ERROR COMPENSATION) G90 F1500 [@COUNT]=0 [@RUNS]=3 (DO) G01 Y004.000 G04 F1. G01 Y000.000 G04 F4. G04 F4. G01 Y-030.000 G04