钢铁生产认知 电炉炼钢新技术 6-电炉炼钢新技术.ppt

* 山西工院/胡锐 * 该种废钢预热存在的主要问题： ①产生白烟、臭气新的公害 环保监测发现：废钢预热过程同焚烧垃圾一样易产生“二恶英”白烟，这与废钢原料中附着的油漆、塑料、废油等杂质以及电极、炉墙耐火材料等密切相关。 ②高温废气使料罐局部过烧，降低其使用寿命 ③预热温度低，废钢装料过程温降大等 迫于这些问题采取了再循环方式、加压方式、多段预热方式、喷雾冷却方式以及后燃方式等措施对付白烟 料灌预热法的的问题及改进措施 * 山西工院/胡锐 * 与臭气；采取水冷料罐以及限制预热时间、温度等措施来提高料罐的寿命。 但是，结果表明不理想，而且这些措施均使原本废钢预热温度就不高（废钢入炉前温降大，降至100～150℃）的情况进一步恶化，综合效益甚微。 这些问题的存在，使该项技术受到挑战，一些钢厂干脆停止了使用。这就促使欧、美和日本积极开发新的废钢预热工艺，提高利用电炉产生的高温废气预热废钢的效率，节约能源、提高生产率、降低成本以及改善环境。 * 山西工院/胡锐 * 双壳电炉法早在二十世纪70年代双壳炉就存在，但它是外加热源（氧-燃烧咀）预热；而新式双壳炉是利用电炉产生的高温废气进行预热的。 新式双壳炉具有一套供电系统、两个炉体，即“一电双炉”。一套电极升降装置交替对两个炉体进行供热熔化废钢，双壳炉布置图5-30 、运行图5-31与工作原理图 5-32。 6.1.2 双壳电炉法 * 东北大学/阎立懿 * 图5-30 双壳炉布置图 * 东北大学/阎立懿 * 图5-31 双壳炉运行 * 东北大学/阎立懿 * 图5-32 双壳炉工作原理图 * 山西工院/胡锐 * 双壳炉的工作原理：当熔化炉1#进行熔化时，所产生的高温废气由炉顶排烟孔经燃烧室后进入预热炉2#中进行预热废钢，预热（热交换）后的废气由出钢箱顶部排出、冷却与除尘。每炉钢的第一篮（约60%）废钢可以得到预热（第二篮40％废钢由炉顶加入）——一体、分批、60％预热。 * 山西工院/胡锐 * 双壳炉的主要优点： ①减少热停工时间（出钢间隔t1）、提高变压器的时间利用率，由70%提高到80%以上； ②缩短冶炼周期，提高生产率10%～15%； ③可回收废气带走热量的30%以上，节电40～50kWh/t。 新式双壳炉自1992年日本首先开发第一座，到目前世界范围已有近30座投产，其中大部分为直流双壳炉。 为了增加预热废钢的比例，增加第一次料重量，如由60%增加至70%，日本钢管公司（NKK）采取增加电炉熔化室高度，并采用氧-燃烧咀预热助熔，以进一步降低能耗、提高生产率。 * 山西工院/胡锐 * 当代炼钢流程及其设备没有最好，只有比较好，作为电炉炼钢设备来说炉料连续预热式电炉就是其中之一。手指式竖炉实现炉料分批、半连续预热，而炉料连续预热电炉，实现炉料连续预热。 炉料连续预热式电炉是二十世纪80年代意大利TECHINT公司开发，作为该公司的专利产品称为CONSTEEL Furnace（康斯迪电炉） 。1987年在美国的Nucor-Darlington进行试生产，90年代开始流行。获得成功后在美、意、日及中国等推广使用。 6.1.3 炉料连续预热电炉 * 山西工院/胡锐 * 一般康斯迪电炉由四部分组成：炉料连续输送系统，废钢预热系统，电炉熔炼系统，燃烧室及余热回收系统等，如系统结构图5-35。 工作原理：康斯迪电炉是在连续加料的同时，利用炉子产生的高温废气对行进的炉料进行连续预热，可使废钢入炉前的温度高达 600℃（200～600℃），而预热后的废气经燃烧室进入余热回收系统。过程实现废钢连续加入、连续预热及连续熔化，电弧加热熔池、熔池熔化废钢。 * 东北大学/阎立懿 * 图5-35 炉料连续预热式电炉系统结构图 * 山西工院/胡锐 * 1）这种电炉实现了废钢连续预热、连续加料、连续熔化，提高了生产率，降低了冶炼电耗和电极消耗，减少了渣中的氧化铁含量，提高了钢水的收得率。 2）由于废