数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）对刀操作 数控铣床对刀.ppt

* / 智能制造组 * / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 长沙市中职智能制造——李铁光名师工作室 对刀 数控铣床的对刀内容包括基准刀具的对刀和各个刀具相对偏差的测定两部分。对刀时，先从某零件加工所用到的众多刀具中选取一把作为基准刀具，进行对刀操作；再分别测出其他各个刀具与基准刀具刀位点的位置偏差值，如长度、直径等。这样就不必对每把刀具都去做对刀操作。如果某零件的加工，仅需一把刀具就可以的话，则只要对该刀具进行对刀操作即可。如果所要换的刀具是加工暂停时临时手工换上的，则该刀具的对刀也只需要测定出其与基准刀具刀位点的相对偏差，再将偏差值存入刀具数据库。有关多把刀具偏差设定及意义，将在刀具补偿内容中说明，下面仅对基准刀具的对刀操作进行说明。 数控铣床对刀 当工件以及基准刀具(或对刀工具)都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作: 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按+X、+Y、+Z方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标。若机床原点与参考点重合，则坐标显示为(0，0，0)。 1) 以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 ① 以定心锥轴找小孔中心。如图2.3.4-2所示，根据孔径大小选用相应的定心锥轴，手动操作使锥轴逐渐靠近基准孔的中心，手压移动Z轴，使其能在孔中上下轻松移动，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值，即为所找孔中心的位置。 数控铣床对刀 图2.3.4-2 定心锥轴找孔中心 数控铣床对刀 ② 用百分表找孔中心。如图2.3.4-3所示，用磁性表座将百分表粘在机床主轴端面上，手动或低速旋转主轴。然后，手动操作使旋转的表头依X、Y、Z的顺序逐渐靠近被测表面，用步进移动方式，逐步降低步进增量倍率，调整移动X、Y位置，使得表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内(如0.02 mm)，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值，即为所找孔中心的位置。 数控铣床对刀 图2.3.4-3 百分表找孔中心 数控铣床对刀 ③ 用寻边器找毛坯对称中心。将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮；逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触(进一步即点亮，退一步则熄灭)，即认为定位到工件表面的位置处。 如图2.3.4-4所示，先后定位到工件正对的两侧表面，记下对应的X1、X2、Y1、Y2坐标值，则对称中心在机床坐标系中的坐标应是((X1+X2)/2，(Y1+Y2)/2)。 数控铣床对刀 图2.3.4-4 寻边器找对称中心 数控铣床对刀 2) 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 如图2.3.4-5所示，操作步骤如下：如下 ① 按X、Y轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左(或右)侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动X轴，使刀具圆周刃口接触工件的左(或右)侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的X坐标xa。然后按X轴移动方向键使刀具离开工件左(或右)侧面。 ② 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前(或后)侧面，记下此时的Y坐标ya；最后，让刀具离开工件的前(或后)侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。 ③ 如果已知刀具或寻边器的直径为D，则基准边线交点处的坐标应为 数控铣床对刀 图2.3.4-5 对刀操作时的坐标位置关系 数控铣床对刀 3) 刀具Z向对刀 当对刀工具中心(即主轴中心)在X、Y方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行Z向对刀操作。Z向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，这可利用Z向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同。如图2.3.4-6所示，若以工件上表面为Z=0的工件零点，则当刀具下表面与Z向设定器接触致指示灯亮时，刀具在工件坐标系中的坐标应为Z=100，即可使用G92Z100.0来声明。 数控铣床对刀 * / 智能制造组 * / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组 / 智能制造组