《2.2煤在初冷器的冷却》.ppt

2.2煤在初冷器的冷却 复习： 由集气管出来煤气温度和主要组成？ 80~90 ℃ ，含有大量煤焦油、水蒸气和其他物质。 1.初冷器主要作用 使煤焦油气和水蒸气冷凝下来，将它们从煤气中脱除，减少气体体积，节省煤气输送动力，有利于回收其他化学产品 2、初冷器类型 （1）直接混合式初冷器 煤气与冷却剂直接接触，直接冷却 （2）间壁式冷却器——广泛采用 煤气与冷却介质分别从固体壁面两侧流，煤气 壁面 冷却介质 一、 初冷器简介 二、 煤气的间接冷却 间接冷却器： 一种列管式固定管板换热器在初冷器内，冷却水走管内，煤气走管外两者通过逆流或错流通过管壁间接换热，使煤气冷却间接初冷器有立管式和横管式两种型式 构造 多根传热管垂直配置在冷却器筒体里，横断面呈长椭圆形，直立的钢管束装在上下两块管栅板之间，被五块纵档板分成六个管组，煤气通路也分成六个流道，六个煤气流道的横断面积是不一样的 为什么横断面积不同呢？ 1、立管式间接冷却器 煤气流道的横断面积不一样的原因？ 因为煤气流过初冷器时温度逐步降低，并冷凝出液体，煤气的体积流量逐渐减小。为使煤气在各个流道中的流速大体保持稳定，横断面不同。 沿煤气流向，各流道的横断面积依次递减； 沿冷却水流向各管束的横断面积则相应地递增。 （2）技术参数 一般均为多台并联操作 煤气流速为3～4m/s 煤气通过阻力约为0.5～1kPa 钢管规格为φ76×3mm。 1、立管式间接冷却器 （3）工作过程中影响传热系数的原因 接近饱和的煤气进入初冷器后，有水汽和焦油气冷凝，在管壁形成很薄的液膜，降低传热系数。 在后通路中，因冷凝焦油量少，温度低，萘晶体将沉积在管壁上，使传热系数降低使传热系数降低，煤气流通阻力增大。在煤气上升通路上。冷凝物还会因接触热煤气而又部分蒸发，因而增加了煤气中萘的含量。 解决措施 在初冷器后几个煤气流道内，用含萘较低的混合焦油进行喷洒可解决萘的沉积堵塞问题，还能降低出口煤气中的萘含量，使之低于集合温度下萘在煤气中的饱和浓度。 (4)传热特点及传热系数 煤气在初冷器内的冷却是包含对流给热和热传导的综合传热过程 (1)水汽的冷凝； (2)焦油气的冷凝； (3)冷凝液的冷却； 因此，这一过程不仅是在变化的温度下，且是在变化的传热系数下进行的。 1一气液分离器；2一煤气初冷器；3一煤气鼓风机；4一电捕焦油器； 5一冷凝液槽；6一冷凝液液下泵；7一鼓风机水封槽；8一电捕焦油器水封槽； 9一机械化氨水澄清槽； 10一氨水中间槽； 11一事故氨水槽；12一循环氨水泵；1 3一焦油泵；1 4一焦油贮槽；15一焦油中间槽；1 6一初冷冷凝液中间槽；17一冷凝液泵 (4)立管式冷却器间接初冷工艺流程 1、气液分离器： 煤气与焦油、氨水、焦油渣等在此分离。 2、机械化焦油氨水澄清槽： 利用密度不同经过静置澄清 上层为氨水（密度为1.01～1.02kg/l）， 中层为焦油（密度为1.17～1.20kg/l）， 下层为焦油渣（密度为1.25kg/l） 3、电捕焦油器 用于除去管式初冷器出来的煤气（含有1.5~2g/m3）中的绝大部分焦油雾 主要设备简介 1、集合温度： 从各台初冷器出来的煤气温度是有差别的，汇集在一起后的煤气温度为集合温度。 2、集合温度确定： ——依生产工艺的不同而有不同 （1）在生产硫铵系统中，低于35℃。 （2）在水洗氨生产系统中，低于25℃。 集合温度及确定 1、冷凝氨水 形成：煤气中一定数量的氨，二氧化碳，硫化氢，氰化氢和其他组分溶解于冷凝水中。 组成特性 挥发铵盐（较多）：其溶液加热至100℃即分解 固定铵盐（较少）：需加热到220~250℃或有碱存在的情况下才能分解 冷凝氨水和循环氨水 2、循环氨水 主要含有固定铵盐，在其单独循环时，固定铵盐含量可高达30~40g/l。 腐蚀焦油蒸馏设备和影响焦油的脱水、脱盐操作。 实际操作： 大多采用两种氨水（冷凝氨水和循环氨水）混合的分离流程，混合氨水固定铵盐含量可降至1.3~3.5g/l。 固定铵盐对生产过程的影响 焦油和冷凝氨水的混合液称为冷凝液。 冷凝液自流入冷凝液槽，再用泵送入机械化氨水澄清槽，与循环氨水混合澄清分离。分离后所得剩余氨水送去蒸氨，蒸氨废水还应经生化处理。 冷凝液及处理 构造