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第四章、施工组织
一、指导思想
本项目工程采取以厂房工程为主导 , 其它配套工程适时插入的原则,立
体交叉流水的作业程序进行施工,厂房基础施工时,穿插室外给排水工程;
厂区道路基础与厂房钢结构工程同步进行;厂房其它土建工序与室外道路
同步完成;厂房水电工序贯穿整个施工周期。
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中
出现的问题,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能
部门、业主意见及施工中出现的问题,以便及时贯彻落实下去,调度体系
运转情况如下:
1、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系
的一个成员。
2 、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会,解决施工中
出现的问题。
3、每星期召开各管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、
质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
4 、协调好各施工队长的工作。组织好各项工程的施工衔接,合理穿插
流水作业,保证预定工期。
5、监督检查施工计划和工程施工的执行情况,使人力、物力、财力定
期按比例投入本工程,并使其保持最佳协调状态,保证施工生产正常进行。
三、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分厂房基础、
厂房钢结构和厂房装修三个阶段来准备。各工种人员按项目部的安排进场。
四、施工机械组织
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下 :
五、总平面管理
现场规划:根据现场的实际情况,结合本项目工程量的分布及工期要
求,施工道路在厂区呈十字型布置。具体总平面布置见附图:施工总平面
布置图。
第四部分、主要工程施工工艺及技术措施
第一章、厂房基础工程(含短墙)施工工艺及技术措施
一、施工工艺流程:基坑土方开挖——地基验收——承台垫层施工—
—钢筋混凝土独立承台施工——地梁条基开挖——地梁及短柱施工——基
础验收——回填土——待钢结构安装完毕——四周短墙砌筑——窗台圈梁
施工
二、技术措施
1、用于基础回填的土直接堆放于施工现场备用。
2 、模板要光滑、平整、圆顺,接缝处贴胶纸;保证设计尺寸,保证不
漏浆,保证位置准确,只有这样,现浇混凝土的产品才能达到质量要求 , 才
能达到混凝土表面光滑、耐看,外在质量好。
3、钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否
有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检
查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要
挂牌堆放整齐有序。
4 、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性
能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,凡重要部位的钢筋代
换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
5、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,
盘园钢筋可结合钢筋调直工艺除锈。钢筋调直,可用机械或人工调直。经
调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋
截面减小 5 %。
6、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料
后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
7、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸, 设计是否有出入,
仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用 20 #铁丝绑扎直径 12 以上钢筋, 22 #铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。
A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,
对矩形柱应为 45°角,箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向
钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅
花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
B、纵向梁箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,箍筋接头在
上,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
8、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小
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