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第十章 数控车削加工 第一节 数控车床 数控车床主要是用于加工各种回转表面，如内、外圆柱表面，圆锥表面，成型回转表面等。由于大多数零 件都具有回转表面，因此近年来，数控车床广泛应用于加工业，其中以卧式数控车床位用最为广泛。数控车 削加工中心在主轴旋转将工件车削后，主轴还可作分度或圆周进给动作以进行铣削、钻削工序，从而可将工 件表面上的几何要素全部加工完成。这种加工中心的特点是工序高度集中。 一、数控车床的组成 数控车床又称为叫 CNC 车床，与普通车床相比，其结构上仍然由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液 压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成，只是数控车床的进给系统与普通车床的进给系统在结构上存在着 本质上的差别。普通车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。数 控车床的进给是由伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架，实现 Z 向(纵向)和 X 向(横向)进给运动。 数控车床的主轴、尾座等部位相对车身的布局形式与普通车床基本一致，但刀架和导轨的布局形式发生了 根本的变化，这是因为刀架和导轨的布局直接影响数控车床的使用性能。另外，数控车床上都设有封闭的保 护装置。 (1)床身和导轨的布局 数控车床床身导轨与水平面的相对位置，有四种布局形式，分别力平床身、斜床 身、平床身斜滑板、立床身。 (2)刀架的布局 刀架作为数控车床的重要部件，其布局形式对机床整体布局及工作性能影响很大。目前 两坐标联动数控车床多采用 12 工位的回转刀架，也有采用 6 工位、8 工位、10 工位回转刀架的。回转刀架在 机床上的布局有两种形式：—种是回转轴垂直于主轴；另一种是回转轴平行于主轴。 四坐标数控车床的床身上安装有两个独立的滑板和回转刀架，故称为双刀架四坐标数控车床。其中每个刀 架的切削进给量是分别控制的，出此两刀架可以同时切削同一工件的个同部位，既扩大了加工范围，又提高 门加工效率。 二、数控车床编程指令 1、数控车床编程要点 (1)数控车床编程时，根据被加工零件的图样标注尺寸，既可以使用绝对值编程，也可使用增量值编程， 还可使用二者混合编程。而且，合理的绝对值、增量值混合编程往往可以减少编程中的计算量，缩短程序段， 简化程序。 (2)数控车床的径向 X 值均以直径值表示，以与图样尺寸、测量尺寸相对应。当使用增量值编程时，径向 的增量以实际位移量的两倍值编写，并配以正、负号以确定增量的方向。 (3)X 向脉冲当量为Z 向的一半，以提高径向尺寸精度。 (4)车床数控系统具有多种切削固定循环，如：内、外径矩形切削循环，锥度切削循环，端面切削循环， 螺纹切削循环等。编程时，可依据不同的毛坯材料和加工余量，合理选用切削循环。 (5)数控车床具备刀具刀尖半径补偿功能 (G40、G41、G42 指令)。为提高刀具寿命和加工表面的质量，在 车削中，经常使用半径不大的圆弧刀尖进行切削，正确使用刀具补偿指令可在编程时直接依据零件轮廓尺寸 编程，减小繁杂的计算工作量，提高程序的通用性。在使用刀补指令时，要注意选择正确的刀补值与补偿方 向号，以免产生过切、少切等情况。 (6)合理、灵活使用数控系统给定的其他指令功能，如零点偏置指令、坐标系平移指令、返回参考点指令、 直线倒角与圆弧倒角指令等，以使程序运行简捷可靠，充分发挥数控系统的功能。 (7)车床的数控系统具有子程序调用功能，可以实现一个子程序的多次调用。在一条调用指令中，可重复 999 次调用执行，而且可实现子程序调用子程序的多重嵌套调用。当程序中出现顺序固定、反复加工的要求时， 使用于程序调用技术可缩短加工程序，使程序简单、明了，这在以棒料为毛坯的车削加工中尤为重要。 2、准备功能 G 指令 准备功能 (又称为 G 功能)的指令由字符 “G”和其后的二位或三位数值组成。它用来规定刀具和工件的相 对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 (1)G 功能根据功能的不同分成若干组，其中 00 组的 G 功能称非模态 G 功能，其余组的 G 功能称模态 G 功 能。 非模态 G 功能是指只在所规定的程序段中有效，程序段结束时即被注销。模态 G 功能是指一组可相互注 销的 G 功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的 G 功能注销为止。 (2)模态 G 功能组中包含一个默认 G 功能，上电时将被初始化