《6.6 车间布局与机加生产线》.ppt

6.6 车间布局与机加生产线 内容一：车间布局 车间布局概述 车间布局即是将工厂内的所有设备、工具、原料、工作台、附属设施（如工具室、更衣室、厕所、升降机等）和各种作业（如仓储、品检、搬运等），依生产流程，作一番适当的安排与布置，使工厂的生产活动能顺利而流畅。 采用科学的方法合理的进行车间平面布局可以使得人流和物流有序的流动，缩短路径、避免人流与物流的交叉和折返，减少搬运时间，提高工作效率。 车间布局类型： 工艺流程法 产品布局法 混合布局法 相关分析法 内容一：车间布局 将同一制造过程中制品所经过 的部门中的所用的机器或同类 的机器布置在一起。 工艺 流程法 例：将车床  排在一起加  工称为车工车间。 内容一：车间布局 * 内容一：车间布局 依产品的种类将生产设备按制造过程的先后秩序排成生产线，自材料、零件的投人至产品的产出，经过一连串的步骤，将产品制造出来 。 产品 布局法 适会于所从事制  造工作本身具  有重复性、连 续性的生产工 厂。 内容一：车间布局 在重复性很高的标准品工厂里，有时可以将特别昂贵的机器集中在一起充分加以利用，而有时可将易于发生震动或噪音的机器集中，以防止震动和噪音。 混合 布局法 根据工厂个部门之间的相关性及其大小进行部门的布局，这种布局方法符合上述原则，宜于实现工厂布局的目标，因此为现代企业在进行工厂设计时广泛采用。 相关 分析法 内容一：车间布局 ? 常见典型车间布局介绍 直线型制造流程 依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常最有利于运用输送带搬运物料与在制品。 内容一：车间布局 U字型制造流程 生产线作异向平行排列，成U字型。 ? 常见典型车间布局介绍 内容一：车间布局 S或Z型制造流程 生产线作迂回布置成S型或Z型,旨在适应定型而又有限的厂房空间。 ? 常见典型车间布局介绍 内容一：车间布局 奇角型制造流程 制造流程没有一定形式，以缩短物料搬运距离，利于从事数种工作，适用于小零件的生产或用人不多的制造业。 从至表 记录车间内各设备间物料运输情况的矩阵式图表，应用广泛。 ? 常见典型车间布局介绍 内容一：车间布局 定义：为实现工件的机械加工工艺过程，以机床为主要装备，再配以相应的输送和辅助装置，按工件的加工顺序排列而成的生产作业线。 在生产线中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序经过各个工位，完成其预定的工艺过程，从而成为合乎设计要求的零件。 内容二：机加生产线 按生产品种分类 1）单一产品生产线 由具有一定自动化程度的高效专用加工装备、工艺装置、输送装备和辅助装备等组成。 按产品的工艺流程布局，工件沿固定的生产路线从一台设备输送到下一台设备，接受加工、检验、清洗等。 生产效率高，产品质量稳定，适用于大批大量生产。但其专用性强，投资大，不易进行改造以适应其它产品的生产。 按生产品种分类 2）成组产品可调生产线 由按成组技术设计制造的可调的专用加工装备等组成。 按成组工艺流程布局，具有较高的生产效率和自动化程度，用于结构和工艺相似的成组产品的生产。 适用于批量生产，当产品更新时，生产线可进行改造或重组以适应产品的变化。 按组成生产线的加工装备分类 (1) 通用机床生产线 由通用机床经过一定的自动化改装后联接而成。 (2) 组合机床生产线 由各种组合机床联接而成。它的设计、制造周期短，工作可靠，这类生产线有较好的使用效果和经济效益，在大批大量生产中得到广泛应用。 按组成生产线的加工装备分类 (3) 柔性制造生产线 由高度自动化的多功能柔性加工设备(如数控机床、加工中心等)、物料输送系统和计算机控制系统等组成。 生产线的设备数量较少，在每台加工设备上，通过回转工作台和自动换刀装置，能完成工件多方位、多面、多工序的加工，以减少工件的安装次数，减少安装定位误差。主要用于中小批量生产，加工各种形状复杂、精度要求高的工件，特别是能迅速灵活地加工出符合市场需要的一定范围内的产品，但建立这种生产线投资大，技术要求高。 按加工装备的联接方式分类 刚性联接的生产线 由于各工位之间没有缓冲环节(即中间储料装置见图1—84a、b )工件的加工和运送过程有严格的节拍要求，线上一台机床发生故障就会引起全线停止工作，因而，这种生产线中的机床和各种辅助装置应有较高的稳定性和可靠性。 按加工装备的联接方式分类 柔性联接的生产线 根据需要可在两台或多台机床之间设置储料装置(见图1—84c、d) 。在