车铣复合中心编程与操作.docxVIP

车削中心编程与操作 项目目标： 能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。 能编制车削中心数控加工程序。 项目内容： 典型车铣复合加工的编制方法； 程序输入与零件加工。 项目要求： 能进行零件的程序编制； 能操作 DT310车削中心。 任务一 车削中心编程 一、轴控制和运动方向 如图 5-1 所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定 表 5-1 轴控制和运动方向 控制轴 单位 +方向 X 刀塔 加工直径增加的方向 Z 刀塔 切削刀具远离主轴移动的方向 C 主轴 逆时针方向旋转，从主轴观察工件 图 5-1 机床坐标结构图 二、 G功能 1． G00——快速定位 2． G01——直 插 3． G02/G03—— 弧插 4． G04——延 5．（ G107）—— 柱插 使用 柱插 功能，通 将 柱 周展开成平面， 柱 周上的开槽 程可假定在一个平面上 行。即 柱插 功能允 将 柱 周上的 廓 程 平面上的 廓。 （ 1）指令格式 G19 W0 H0（指定加工用的 ZC平面） G107） C （ 用 柱插 模式，指定凹槽底部工件的半径） ? G107） C0 （取消） 明： 1）在 柱插 模式中，不能使用  I  和  K  定 弧。必 使用  R 指定 弧半径。  R 指令的 位 “ mm”。如  G02 Z_ C_ ;  （半径  4 mm） 2）在 柱插 模式中，不能指定孔加工封 循 （  G83 - G85  、 G87 -G89）。 3）若在 柱插 模式中指定 弧插 或刀具半径偏移， 需指定加工用的  ZC 平面。 4）若要在 柱插 模式中 行刀具半径偏移功能， 在 用 柱插 模式前取消刀具半径偏移 功能，且在 用 柱插 模式后指定刀具半径偏移功能。 5）在 柱插 模式中，不能以快速 速度 行定位。 若要以快速 速度 行定位，必 取消 柱插 模式。 6）在 柱插 模式中不能指定工件坐 系（ G50、 G54 - G59）、本地坐 系（ G52）和机床坐 系（ G53）。 7）在定位模式（ G00）中不能指定（ G107）指令。 （ 2） 程 例 如 5-2 所示 柱开槽加工， 用 程加工 零件槽。 图 5-2 圆柱开槽加工图 如图 5-3 所示，工件圆周φ 100×π = （ mm）——对应 360° A（ 100°）：×（ 100/360 ） =（mm）B（ 200°）：×（ 100/360 ） =（mm） 图 5-3 平面展开图 计算 C1～ C4 的距离值： C1： =（ mm） C1=° C2： +4=（ mm） C2=° C3： =（ mm） C3=° C4： +4=（ mm） C4=° 程 序 说 明 O1; N1; M45; C 轴连接 G28 H0; G00 T0101; G97 S2000 M13; Z? S500; G98 G01 F120 定位在开槽开始点 G19 W0 H0; 选择加工平面（ ZC 平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（ C 轴）和直 线轴（ Z 轴）之间指定圆弧指令 （ G02 或 G03）时，则需选择一个平面。 若不需要 Z 轴和 C 轴运动，则指定为“ G19 W0 H0; ”。 这是必须的， 因为 G19 指令后必须指定 Z 轴和 C 轴指令。 调用圆柱插补模式。由于工件直径（凹槽底部）为φ 100，所以圆柱半 径为 50 mm。 (G107) ; 通过同步主轴旋转（ C 轴分度）和 Z 轴运动执行加工，直到取消圆柱 ; 插补模式。 G02 Z? ; G01 Z?; G03 Z? ; G01 ; G03 Z? ; G01 Z?; G02 Z? ; G01 ; (G107) C0; G01 ; 圆柱插补模式取消 G00 G99 M05; G18 M46; M30; 取消 C 轴连接 6．（ G112） / （ G113）——极坐标插补 （ 1）指令格式 （ G112）极坐标插补（切口） （ G113）极坐标插补取消 （ 2）指令功能 “切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。启动旋转刀具后，指定 (G112) 指令选择极 坐标插补模式。在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的 X 轴进给。 说明： 1）在极坐标插补模式中，应以直径指定  X 轴值，以半径“  mm”而不是角度来指定  C 轴值。 2）必须在不带其他指令的程序块中指定（  G112） 和 （ G113）指令。 3）当在极坐标插补模式中执行圆弧切削时，根据直线轴的轴名确定表示圆弧半径的地址。 若把 X 轴作为直线轴： 由于假设在  XY 表面上执行圆弧插补，地址  I  和  J  用于指定圆弧半径。