大型灯泡贯流机组安装综述.pptxVIP

江西水检公司技术培训讲座;;;;;;;;;★安装流程 ;★施工方法 ●基准点测量 1、放出机组中心线及转轮中心线。 在安装前，先进行机组的中心轴线及坝轴线下座环法兰基准面的放样与复测。 检查尾水管法兰的中心高程、垂直度和不平度及与转轮中心线的距离，应满足施工图纸技术要求及水轮发电机组安装技术规范。 尾水管法兰面为安装座环基准面，根据此基准需要用磨光机对法兰面进行局部或整体修磨，法兰面的清洗。 ;;;;;★管型座翻身及吊装就位 施工现场安装间桥机实测主钩起吊高度为15.7米，座环内锥最大长度为14.6米。如在安装间进行翻身吊装，起吊高度不能满足要求，应将内锥体利用主副钩平抬吊运至6#机组基坑上空进行空中翻身。 外锥体拼装后分两大瓣，单瓣半径最大为7.1米，能在安装间进行翻身，（或组圆后利用主副钩平抬吊运至6#机组基坑上空进行空中翻身吊装）。;★内锥下半部吊装;;;;;;;;;;;;导水机构吊装工序及工艺要求 1、 吊装工序： ; 2、 吊装工艺要求： 1）用大钩将导水机构整体水平吊起，离开支撑150mm左右高度，用抛光片对内外配水环与管形座把合的法兰面、密封槽等进行清扫，用6寸刀尺检查内外配法兰把合面应无高点。 2）将清扫检查完毕的导水机构调整好方位（－Y在上游），平稳落在便于翻身的支墩上。 3）用小钩将翻身工具吊至导水机构上游－Y位置，并将翻身工具安装好。;4）再次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在＋Y、＋X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。 5）在－Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。 6）落下大钩在＋Y方位厂家布置的吊耳上挂好翻身及吊装用的吊绳和20吨手拉葫芦，在＋X、-X各挂好一条便于控制方位的风绳。 7）由吊装总指挥进行吊装前的全面检查无误后，由其统一指挥，通过操作桥机大钩、小车的协调配合，将导水机构由水平方位翻身至垂直方位。;8）拆除翻身工具后，平稳吊入机坑至机组导水机构安装位置。 ;;;;;;;;;;;主轴吊装工序及工艺 1、吊装工序 ;主轴吊装;吊装工艺要求 1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在主轴法兰及轴身上。 2）在安装间试吊，用葫芦调整和保持主轴水平状态在0.10mm/M内，按垂直坝纵的方位将主轴吊进流道盖板内。 3）利用风绳控制慢慢转动90°使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。;4）下落主轴，使主轴滚轮支架的滚轮落在导轨上（随机调整主轴水平状态在0.10mm/M内），松开吊架上的吊绳，利用桥机小车及管形座内葫芦拉动主轴慢慢向下游移动到就位。 5）利用事先布置在管形座内环上的100吨千斤顶将主轴顶起100mm左右，利用5吨葫芦定位主轴滚轮支架后，拆除主轴滚轮支架。 6）将水导轴承上的扇形板对准内导环扇形板把合，慢慢松掉100吨千斤顶落下水机端主轴。;7）将组合轴承支撑环装入管形座内环止口中（此时应注意检查水导轴承两端档油环与水导轴承端面的间隙应在20mm左右）。 8）在组合轴承支撑环－Y位置用钢支撑及100吨千斤顶调整支撑环，使主轴水平达0.02mm/M，在组合轴承支撑环外围管形座＋X/－X处用调整螺杆调整，使支撑环X方向间隙大致相等，把合1/4螺栓后松钩。;;★ 转轮在厂家组装试验后，分解发至峡江工地，在安装场进行组装和动作压力试验后吊入机坑与主轴把合，拆卸吊装工具，安装桨叶及操作油管，安装泄水锥。 1、将转臂及联板与体芯进行组装，将组装好的体芯吊入转轮体内进行组装，连接螺栓打拉伸，吊入接力器缸连接联板，装入活塞及缸盖把合螺栓打拉伸，安装桨叶及密封和压板； 2、安装好试验工装后，先向轮毂及接力器缸注油，做动作及压力试验，验收后排油，安装翻身吊装工具。;;;;;;;;;;;;1、安装转子引线（铜牌，）安装旋转挡风板，转子圆度测量，按主轴位置确定吊装工具安装方位，拆卸磁极，安装翻身靴及吊装工具；2、将转子平吊至翻身位置，挂绳及翻身，调整转子法兰面垂直度，拆卸翻身靴；3、吊入机坑与主轴连接，装入销钉，连接螺栓打拉伸，拆卸吊装工具，磁极装复。;定子吊装前应先预装挡风板，测量定子圆度，理好测温电缆，清理法兰面，用丝攻检查泡头连接螺纹;★机架在安装场进行组装，主要包括：制动器，风机，空冷器，风筒，加热器，转子锁锭装置，挡风板，冷却、制动、消防管路，集电环罩。;★灯泡头 包含灯泡头及冷却套，与定子、内管形壳组成一个密封空间，减少水流的阻力。冷却发电机空冷器及油冷器中循环水。;;★通风冷却系统 风压较低，不能满足通风冷却的要求，需采用具