2020年新版桩基、基础施工技术交底.docxVIP

桩基础施工技术交底 一、桩基础 一）、挖孔桩基础施工 1、施工工序 平整场地T桩基定位放线T布置排水沟T安装提升设备T挖孔护壁及成孔T桩孔检查 及清孔T钢筋笼制作及安装T灌注砼 2、 工序要求及操作要点 a、 桩基定位 采用全站仪测定桩基中心位置， 复核各桩位在总体布置中的正确性， 并标定桩位十字形 轴线桩。 在桩孔挖进过程中逐层测量、 校正桩基中心位置和桩径， 偏差控制在允许范围值以 内，并报请监理工程师认可。 b、 挖孔及成孔每一挖孔工作开始前， 向监理工程师提交书面申请， 并得到书面认可后， 然后开挖。 开挖采用人工配合风镐施工， 手动卷扬机提土。 严格按环保要求作业， 作好每一根桩的 挖孔记录，并报送监理工程师签认。 护壁采用10 — 15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、 安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到经常检查。井口围护应 高出地面20— 30cm,防止水、土及石杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 孔深达到10m后，应经常检查孔内 CO浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过 ①50塑料管 将新鲜空气送入孔底, 中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换, 每次爆破后应随即进行 通风排烟清孔。 以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为 50cm 一节。 穿越砂、圆砾、卵石层时,若地下水多,易发生涌砂、垮坍孔壁等,则加厚护壁砼厚度,在 护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。特殊土质下,开挖速度应视护壁的安全而定。 软土等特殊土质情况下砼护壁配筋要求：主筋采用 ①12mm钢筋，间距20cm圆箍筋采 用$ 8mm钢筋，间距15cm。孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。 为保证桩的垂直度要求, 每浇注完一节砼护壁, 须校核桩的中心位置及垂直度一次, 将 桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 然后用十字线对中, 吊线坠向井底投设半径尺杆检 查孔壁的垂直度,随之进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 开挖桩孔土方应从上到下逐层进行, 先挖中间部分的土方, 然后扩及周边, 有效地控制 开挖桩孔的截面尺寸。 当开挖中遇到岩石计划采取小药量的浅眼爆破法施工, 并要在炮眼附近加强防护, 防止 震塌孔壁, 爆破后再采用人工清凿继续开挖, 以这种方式循环施工, 直至达到桩底设计标高。 3、 爆破方案 a、 孔眼的布置 对于桩径1.8m的桩在孔内半径r=900mm的周边布置12个周边眼，孔深1.0m，间距等 分；孔内半径r=450mm的环向布置6个掏槽眼，孔深 1.2m,间距等分。对于桩径 1.2m的 桩在孔内半径r=600mm的周边布置12个周边眼，孔深1.0m,间距等分；孔内半径r=300mm 的环向布置6个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。 b、 装药量确定 装药量根据公式 Q= n ? L ? q计算并根据实践经验进行调整。式中： Q- 各个炮眼的装药量,取 kg； n -炮眼装药余数，取 0.5?0.65; L - 炮眼的长度，取米； q - 每米炮眼的装药量，取 0.95kg/m。 由于工作面可能有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径 32mm ，每卷重 200 克。 c、 装药结构与堵塞 掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。 d、 起爆网络 引爆方式和连线方式 采用电雷管孔内引爆， 孔内所有非电雷管用簇联方式连线， 用电雷管引爆导爆管； 孔之 间的电雷管采用串联方式连线。 起爆顺序 起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。 e、 安全防护 在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止了飞石。 4、桩孔检查及清孔 挖孔达到设计要求深度后， 且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。 清孔必须做到无 松渣、淤泥、沉淀土等扰动软土层，使孔底满足设计要求。 挖孔在终孔和清孔后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。如经检查有缺陷，例如中心 线不符、超出垂直线、直径减少、椭圆截面、孔内有飘石等，应采取适当措施报监理工程师 批准，妥善予以处理。 桩孔成孔经自检后， 报请有关检查验收单位进行检验， 检验合格后及时清理桩孔， 经监 理工程师验收认可后，方可灌注砼。 桩基成孔验收合格后应立即采用 C25砼(10cm厚)进行封底，避免雨水、地下水渗泡。 桩基成孔质量要求：桩径允许偏差为不小于设计，垂直度允许偏差为 0.5%，桩位允许 偏差为 50mm。 5、钢筋笼制作及安装 a. 钢筋笼制作 钢筋材质、 规格型号、 钢筋间距、 长度， 按质量要求和设计图纸进行制作， 并检查检验。 认真做好钢筋调整和必要的除锈工作，焊接要符合设计和规范要求，并按要求送检。 先按设计要求做加劲筋圈， 在圈上用油漆点出主筋的位置， 把主