KC4-传感器与检测技术 波峰焊炉内温度检测 KC04020102-m01波峰焊炉内的温度检测.pptVIP

* 传感器及应用 * 任务1：波峰焊炉内的温度检测 任务2：智能冰箱内的温度检测 任务3：仓库内的温度检测 任务4：开关柜的温度检测 项目二、物联网中的温度检测 传感器及应用 波峰焊炉内的温度检测 任务1：波峰焊 炉内的温度检测 波峰炉 内的温度检测 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。它是使焊料合金和要结合的金属表面之间形成合金层的一种连接技术。 手工焊接多采用五步操作法 1、准备。 准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握好电烙铁，一手抓好焊锡丝，电烙铁与焊锡丝分居于被焊工件两侧。 2、加热。 烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒为宜。 波峰炉 内的温度检测 4、移去焊锡丝。 熔入适量焊锡后，迅速移去焊锡丝。 ?3、加焊锡丝。 当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。 ?5、移去电烙铁。 移去焊锡丝后，在助焊剂还未挥发完之前，迅速移去电烙铁。以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁，整个过程以2～3秒为宜。时间太短，焊接不牢靠；时间太长容易损坏元件。 波峰炉 内的温度检测 合格焊点 与温度有关： 若电烙铁加热时间过长，会产生助焊剂碳化，PCB离层等问题； 若电烙铁加热时间过短，或者烙铁温度不够，会产生助焊剂没熔化，形成锡球等问题。 波峰炉 内的温度检测 工业焊接 波峰炉 内的温度检测 电子生产线中焊接首选波峰焊和回流焊两种技术。 波峰焊流程： 将元件插入相应的元件孔中 预涂助焊剂 预热（温度90-100℃） 波峰焊（220-240℃）冷却 切除多余插件脚 检查 通常有铅焊接温度设定为245度，温控器的误差范围设定在±1℃，加上温度漂移实际锡炉的实际温度为245±5℃，实际温度控制方式：升温过程中，当温度升高至244℃时。停止加热，由发热管的余热加温，温度最高时可以冲到248℃，在降温的过程中当温度降低到245℃时开始加热，由于发热管的升温需要一段时间，在温度降低到242℃时温度开始回升。 波峰炉 内的温度检测 波峰焊温度曲线的测定方法 由于电路板尺寸、厚度，元件密度等不同，PCB焊接所需的温度量也会不同，所以为了能正确的焊接，对应每种电路必须使用专用工程板测试一条专用的温度曲线，以确保设备设定温度适合产品的需求。当设备和产品发生变更的情况下必须重新测试温度曲线，重测要求参考波峰焊标准作业程序“波峰焊印制电路板装配工艺控制要求”。 波峰炉 内的温度检测 温度 控制 温度高 焊锡不能完全融化。 温度低 焊锡中助焊剂碳化。 波峰炉 内的温度检测 温度测定基板 波峰焊 温度Profile 将热偶线固定在基板上 温度Profile测定 温度曲线测定示意图 波峰炉 内的温度检测 必须的工具和材料 对应Model的实物板。（无原件的基板测出的温度要比生产时的实际温度高） 直径是0.1MM或者0.2MM的热偶线 测温仪（带有温度补偿功能的直视测温仪比较方便） 波峰炉 内的温度检测 热电偶 测定温度曲线专用。 波峰炉 内的温度检测 　　测量温度曲线的装置，具有记忆功能，它和测温板通过热电偶连接，一起经过炉膛。便将温度曲线记录下来，再与电脑、打印机等连接，就可对数据保存，打印。 测温器 波峰炉 内的温度检测 谢谢关注！ *