电子产品品质管控2017 企业对异常事件的处理 企业案例1-2.pptVIP

* 降低 YDT316-48 扬声器不合格率 （2） 品质异常处理 企业案例 本案例由江苏新华伟业有限公司提供 对策实施（一） 技术培训不足 通过现场对音圈装音规工序抽查，发现操作工对装音规工序要求不能 熟练掌握，操作中，不能做到轻拿轻放，且拿料手势不正确，用力过大， 造成部分音圈严重变形；在插音圈过程中，发现操作工不能严格按照作 业标准操作，不能完全做到定位准确，造成音圈变形、音圈高低等不良现 象。针对这种现象，加强技术要领培训，加强现场巡查管理，强化操作工 质量意识。 不良品现象 正确作业手势 组织培训 改善对策 音圈变形 对策实施（二） 点胶针头型号不合理 根据作业指导书要求，中心片点胶使用16#点胶针头，但实际生产中，发现16#点胶针头出胶量过大，造成中心片粘胶、漏胶。经与客户沟通，更改为18# 点胶针头，减少中心胶量，通过追踪生产5000PCS，粘接效果良好，更改作业指导书。 中心片溢胶 中心片打胶 18#点胶针头 16#点胶针头 修改作业指导书，更改18#点胶针头 对策实施（三） 原材料不良 通过拆解“纯音”不良品，发现存在中心胶渗胶现象，实测部分弹波孔径达14.5mm，严重超出标准（13.8 ± 0.2mm），QC小组立刻反馈客户，要求从源头抓起，车间也加大了抽检比例，超出1%不良比例的，予以退货。 13.8 ± 0.2 弹波孔径标准 合格品 加大抽查比例 对策实施（四） 除尘工艺有缺陷 流水线作业中，要求每个产品均需吹气除尘，但实际生产中，人工除尘存在遗漏、未严格按作业标准要求进行吹气，导致部分扬声器内存有异物，造成纯音不良。有鉴于此，QC小组设计出自动吹气设备，杜绝人为因素干扰，且减少人力1人，降低了生产成本。 创新作业方式 扬声器YDT316-48改善后生产质量统计表 效果确认（一） 生产日期 生产数量 合格品 不良品 报废品 2015.8 100000 97804 1590 606 2015.9 120000 117407 1811 782 2015.10 130000 127595 1794 611 2015.11 150000 147045 2205 750 共计 500000 489851 7400 2749 扬声器YDT316-48改善后不良率、报废率统计表 效果确认（二） 从改善后的YDT316-48扬声器批量生产统计数据来看，合格率达98.53%，不良率为1.47%，且报废率仅为0.5%。 YDT316-48合格率活动前后对照检查 效果确认（三） YDT316-48合格率从活动前的86.22%，提升到活动后的98.53%，达到了设定目标值。 合格率提升 12.31 经济效益检查 本次QC小组活动的经济效益非常显著，为我厂经济效益作出了重要贡献。 效果确认（四） 通过技术革新，YDT316-48扬声器生产中，产品报废和不合格数大幅下降，保证了客户的市场需求，从2015年12月份至2016年2月份生产中，间接创造经济效益30余万元。 创新性 说明 设计出吹气设备，减少人员疲劳因素干扰，减少人力，降低成本 说明 QC专案“纯音”不良问题解决，间接创造经济效益 效益性 说明 QC专案推行，提升操作工整体素质和技术水准 可复制性 说明 QC专案结案，增强小组成员发现问题、解决问题能力，有更大信心解决下一个QC专案 可延续性 说明 QC专案顺利结案，满足客户的市场需求，全面提升竞争力 影响性 效果确认（五） QC小组成长 2016 内部评审 分析问题能力 产品质量意识 成果分享 工作责任心 解决问题能力 小组攻关能力 项目 得分情况统计 活动前 活动后 质量意识 4 5 团队精神 4 5 工作责任心 5 5 分析能力 4 5 解决问题能力 3 5 QC知识 3 4 综合能力得到提高 巩固措施： 为了巩固取得的成果，确保YDT316-48合格率稳定上升，第一要求生产线开展质量日汇总，周总结，月评比活动，树立质量意识，强化质量巡查，确保QC小组攻关成果落实执行。 第二 QC小组将活动成果进行汇总提升，修定制度，长效管理。 巩固工作 制度制定： 《扬声器作业指导书》 《原材料验收流程》 《调胶浓稀度指导书》 《流水线每日不良品汇总表》 《操作工挑不良品奖励规定》 《各岗位不良品可控范围附表》 《流水线考核规定》 效果确认 生产数 合格数 良率（%） 不良品 不良率（%） 360000 354750 98.55 5250 1.45 二月份YDT316-48产品质量统计表 遗留问题及后期目标