煤矿井下压风机安装安全技术措施.doc

PAGE PAGE 9 XX煤矿主井凿井空气压缩机 安装安全技术措施 编 制： 施工技术员： 队 长： 机电副经理： 安全副经理： 项目经理： XX项目部 XX煤矿主井凿井空气压缩机安装安全技术措施 一、工程概况 XX煤矿主井凿井期间，所用空气压缩机为4L-20/8型、5L-40/8型和复盛牌SA-250A-8.5型各一台，压缩机基础已施工和养护完毕，经检查验收符合设计要求，压缩机均已运到施工现场，可进行安装施工。因复盛牌SA-250A-8.5型压缩机是固定在底座上的固定式压缩机，在基础上放平即可；压缩机安装主要是进行4L-20/8型和5L-40/8型的安装，安装的主要内容有压风机主体、冷却水泵、配电柜、冷却水管、压风管路和风包等。 二、安装前的准备工作 1、设备检查 １）、机械设备检查 （1）按装箱单和设备说明书，清点检查设备零部件的数量和完好情况。 （2）清洗机械表面及零部件表面的防腐剂，进行除锈工作。 ２）、电气设备检查 电动机安装前应在遮蔽、干燥、清洁处,主要检查铭牌上的型号、容量、电压、转速等等数据是否符合要求，检查外壳、轴承等有无锈蚀、损伤，零件是否符合相关的标准,紧固件松动，绝缘垫是否损坏。控制电路安装前应检查电气元件规格、型号布置是否符合设计要求，通过检查可在柜上标明回路编号和位置；检查柜上的零件是否齐全，备用件是否符合装箱单数量；检查有无损坏，受潮并做好更换处理，仪表送实验室校对；压力容器如风包等经压力实验后确认安全系数符合国家有关规定的标准时才能使用。 ３）加工损坏或丢失的密封圈或管路接头。 ４）施工准备工具；吊车、电焊机、经纬仪、水平尺等。 ５）设备基础检查 主要检查基础的横纵轴线，基准点的标高，相对标高，基础上面的水平度，垂直面锤度，地脚螺栓孔的位置，深度，铅锤度等。基础必须无裂纹，无外露钢筋，无其他杂物。 二 、安装程序 1、垫铁布置 （1）按实测基础标高，对比基准标高，计算垫铁厚度，然后按质量标准摆放垫铁。垫铁应放在地脚螺栓两侧。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量的靠近地脚螺栓且主轴两侧必须放置垫铁。 （2）用水平尺对垫铁进行操平找正，并铲好垫铁窝及基础上的麻面，垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不少于60%。每组垫铁的块数一般不超过三层，放置垫铁时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间 2、空压机主体就位 （1）选择合适的起吊工具将空压机主体放在垫铁平面上（地脚螺栓先放入基础孔内）。 （2）穿上地脚螺栓，并带上螺帽，初步固定机体。 3、空压机主体操平找正 （1）找标高。 （2）用三块方水平尺，分别放在一、二气缸壁上，核定基础面的平整度。 （3）按基准线找正空压机主体横向和纵向位置。 4、电动机安装 （1）在20m3压缩机和电动机的皮带轮之间拉线进行找正；40m3电动机转子和定子之间的间隙要调均找正，然后拧上螺栓，固定起来。 （2）找正后，将垫铁组焊为一体，进行二次灌浆。 5、机体内零部件及配件 （1）按说明书清点检查零部件的完好情况和需要配件的数量。 （2）清洗机体内零部件及配件表面的防腐剂和油漆，并进行除锈工作。 6、空压机机体内零部件 （1）安装传动部分零部件：曲轴、连杆、十字头。 （2）安装压气部分零部件：活塞、活塞环、气缸盖和吸排气阀盖（吸、排气阀等到负荷试运转时安装）。高低压缸顶间隙测量尺寸要准确，测量的具体数据要符合标准。 （3）安装润滑部分零部件：齿轮油泵、活塞油泵和油管。 7、风包安装 （1）测算垫铁厚度；并将垫铁摆放在基础平面上。 （2）风包吊装就位，并进行操平找正。 （3）进行二次灌浆。 8、管路及附属部件 （1）安装吸风管、排风管、冷却水管、油管等。 （2）安装油压表、风压表、安全阀、压力调节装置。 9、将压风机配电柜等附属电气部分就位，搭建压风机房后进行接线工作。 10、基础抹灰 用高压水柱清洗基础表面后，进行基础面抹灰工作。 11、压力实验 对安装完毕的机体、管路、风包进行压力实验（实验压力为工作压力的1.5倍）。 12、空压机试运转 （1）对空压机和水泵站进行半负荷、负荷试运转。 （2）对压力表、安全阀、压力调节装置进行调正。 13、粉刷油漆：对设备及各种管路涂油，粉刷油漆。 三、技术质量标准 1、机体部分 （1）垫铁 20m3空压机垫铁宽度不小于50mm,斜垫铁斜度不大于1/15，表面光洁度不低与▽1；40m3空压机垫铁宽度不小于80mm，斜垫铁斜度不大于1/25，表面光洁度不低与▽3；除机座下面有指定垫铁位置外，轴承下面及基础螺栓两侧应设置垫铁，如受条件限制时，可在一侧设置；垫铁层数不超过四层，各层之间要断续焊接牢固，斜垫铁必须成对使用；垫铁下部基础应平整，垫铁组应稳实。 （2）联轴器、皮带轮 钢