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6S培训;让我们分析以下几个不良现象;为什么要进行6S活动;为什么要进行6S活动;纺丝仓库5S改善成果;整理整顿-对保全备件仓库进行整理、整顿;为什么要进行6S活动;为什么要进行6S活动;聚合保全室改善成果;聚合电仪改善成果;为什么要进行6S活动;;;为什么要进行6S活动;为什么要进行6S活动;;为什么要推行 6S？;6S的内容;;;6S推进的步骤及具体方法1S整理：分清要与不要 ;目的：保障工作场所存放目前生产所必要的物品，无长期 不用的物品。腾出空间、活用空间。 . ;? ;;;;彻底清洁工作现场 设备的??洁、润滑 去除设备的缺陷 将破损的物品修理好 杜绝污染源 清洁时检查隐患 确定清洁责任 每日清洁 ;目的：轻轻松松地维持工作场所的清洁与效率 要求： 1、有效的清洁工具，有定位摆放与部门编号和标识； 2、班组长根据清洁职责落实安排监督班组人员的清洁； 3、根据给定的检查点进行清洁； 4、特别注意设备的内部清洁与安全隐患与故障隐患； 5、发现污染源，从源头治理污染源； 6、使用给定的清洁清单进行清洁。;清扫责任图;3S; 清扫责任区域是否保持清洁 配线、配管是否杂乱 所在岗位或工作台是否乱放不必要的物品 文件、档案是否摆放整齐 贴上红标签的物品是否及时处理掉 员工是否着装整齐、整洁 员工是否遵守公司规则 消防通道是否畅通 下班前灯光和电器等是否确认关闭 ; 5S 太简单,芝麻小事,没什么意义 虽然工作问题多多,但与5S无关 工作已经够忙的了,哪有时间再做5S 现在已经比以前好多了,有必要再做5S吗? 5S既然很简单,却要劳师动众,有必要吗? 我是想做好的,但别人呢? 别人都没做好,凭什么要求我做? 做好了有什么好处? 一年前已经做过5S了,为什么还要做?;查检表-1S;查检表-2S;查检表-3S;查检表-4S;查检表-5S;查检表-6S;;6S 口号标语 向全公司公布信息 6S 简报、宣传栏 工作场所可以张贴 可以提醒员工五个步骤的相关知识和重要性 让所有人了解5S活动的结果和进展情况 6S改善前后照片对比 非常形象、直观的表现工具 可以沟通进展情况;6S 图示法 趋势图直观表现每一阶段的结果和进展 6S 手册 便携式 基础知识、基本步骤和定义 6S 定期检查评分 定期组织，督促维持和改善 竞争、对比、示范 6S 管理巡查 定期组织，高层管理者的支持和督促 6S 闪电活动 定期组织，全员参与，提高和改善现场环境的有效手段; 目视管理 目视管理=一看便知 化繁为简、方便实用，提升效率，在管理上最简单又非常有效的一种方法 例如: 通道线 部门标识牌 半成品指示卡 公告栏 标识牌 制服 ;;;6S“安全”：事前的预防监督 ;符合6S标准的作业现场;所有物品均有定位和标示 分区合理并有标签指明不同的作业区 物品能马上找到并易于归放 库存品和消耗品有最大和最小存贮量的明确指示 划线、标示清晰并得到恰当的维护 物品使用后能立即放好;地板总是清洁和光亮的 墙面、楼梯、桌面及各类物品表面无灰尘、油垢和污迹 机器内外保持清洁 把清扫和检查看作同一件事 有一个循环轮流值班的清扫制度 打扫和擦洗认为是惯常活动 ;空气清洁无味 照明的角度和强度是合适的 员工衣着整洁 环境整洁亮丽，工作有次序 有一个保持和监督简洁、组织、进化的制度 ;符合6S标准的作业现场;员工遵守规章制度 有一个愉快的总的气氛，人们相互问候和相互帮助 每个人都清楚、礼貌、简洁的进行工作沟通 坚持自我检查和监督;短时找到物品，提高效率; 每位6S代表都是6S宣传员，有责任向其他员工宣传5S--包括公司的推行组织、推行目标、口号、5S活动及各种问题解答。 每位6S代表都是5S培训员，有责任向本部门、班组的员工进行日常5S活动的培训--包括活动的内容、方法、使用工具等，并进行有效的引导和监督检查。;1S 整理 想出一样在你的工作区域内不必要的物品 2S 整顿 想出一条通过改善现场组织、布局或作业流程更有利于工作、用途更大的方法 3S 清扫 想出一块通过清扫可能亮丽起来的地点 4S 清洁 想出一条有利于提高工作效率或改善你的工作环境的建议 5S 安全 想出一处可能发生安全事故的地方