第三篇塑料容器.pptxVIP

包装容器结构设计;第一章 塑料包装容器概述;第一节 塑料容器的分类与结构特点;类别;塑料容器的成型工艺与模具; ;将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。 ;a. 设备和模具结构简单、费用低； b. 能成型较大的平面制品； c. 成型效率低； d. 制品的尺寸精度一般较低； e. 主要用于热固性塑料：酚醛、脲醛。;模压成型设备;第一节 模压成型容器; 压塑（模压）模具由上模和下模组成，上摸是凸模（阳模）、下模是??模（阴模）。上、下模的开启和闭合由导柱定位和导向。 溢料式、封闭式（非溢料式）、半封闭式;第一节 模压成型容器; 模压成型工艺;模压成型工艺条件;第二节 注射成型容器;第二节 注射成型容器;第二节 注射成型容器;第二节 注射成型容器;注射成型设备;第二节 注射成型容器;模具;注射成型工艺;第二节 注射成型容器;第二节 注射成型容器;注射成型工艺过程;注射成型工艺参数;第三节 注射和模压塑料容器 结构设计与工艺性;塑料制品尺寸的大小; 制品的内外形状、分型线、尺寸精度、表面粗糙度、脱模斜度、制品壁厚、加强筋;塑料制品的内外形状——应保证有利于成型;塑料制品的内外形状——应保证有利于成型;脱模斜度;脱模斜度的取法;脱模斜度的表示方法;选择脱模斜度的基本原则;塑 料 名 称 ;影响壁厚的因素;1、同一容器各部分壁厚应尽量均匀一致，这也是 壁厚设计的最基本原则； 2、当结构要求壁厚不能一致时，相差不能太悬殊； 转角处尽量采用圆角过渡； 3、应合理确定壁厚。;A. 壁厚与成型时间;B、壁厚与制品强度;C、壁厚与熔体流动性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;D、壁厚与流程的关系;壁厚t与流程L关系公式 单位：mm;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;制品壁厚的确定方法;塑料材料 ;塑料材料 ;壁厚设计实例1;壁厚设计实例 2;壁厚设计实例3;壁厚设计实例4;壁厚设计实例5;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;加强筋设计一般原则;加强筋设计典型实例;加强筋设计典型实例;加强筋设计典型实例;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性;尺寸精度;表面粗糙度;本章小结;第三章 中空吹塑成型容器;概 念 将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。;第一节 挤出吹塑容器;挤出吹塑的特点;挤出吹塑的工艺条件及其控制;第一节 挤出吹塑容器;第一节 挤出吹塑容器;共挤出吹塑成型;定义（过程） 利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形），将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。一般用来制造小容量容器。 ;一阶段：熔体注入管坯模具成型管坯；;制品无拼缝线，不需后修整；螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工；制品重量偏差小；产量可以极大，辅助设备少；吹塑周期易控制；产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。;定义(过程) 在特定的温度范围内，使型坯强迫延伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。 将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。 原料：PET、PC、PVC、PP等，PET最常见。;拉伸吹塑工艺条件;第三节 拉伸吹塑容器;第三节 拉伸吹塑容器;第四节　中空吹塑制品的设计;设计要素;瓶体结构与外形;1、不可出现尖角； 2、瓶体外尺寸不能小于瓶颈直径； 3、贴标和印刷面必须是平面或简单曲面；;第四节　中空吹塑制品的设计;第四节　中空吹塑制品的设计;第四节　中空吹塑制品的设计;自动灌装对瓶形的要求;第四节　中空吹塑制品的设计;第四节　中空吹塑制品的设计;热灌装能力;容器壁厚选择;第四节　中空吹塑制品的设计;第四章 其它塑料容器结构与成型工艺;第一节 热成型容器;特点 工艺简单，设备造价低，生