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聚氯乙烯颗粒加工原材料 基础知识 前言 聚氯乙烯(简称PC)属于强极性聚合物,其分 间作 导致其软化温度和熔融温度较高, 通常情况下改性PⅴC树脂的熔融温度在160-210℃ 范围之内。 PVC树脂内含有取代氯基,容易导致PVC单体 脱HCL反应,从而引起降解反应。在加工过程 纯PvC粉经过受热后性能极不稳定,特别容易分解, 在温度达到9℃时开始轻微分解反应,当温度达到 120℃时就会发生明显的分解反应  分析PvC树脂在经过加热过程中的两个温度变化(熔融 温度和分解温度)。分解温度低于熔融温度,也就是说 PvC树脂在加热时未熔融就已经开始分解,因此PⅴC树脂 是无法用热塑性方法加工成型的,必须要进行改性加工后 设计,让其分解温度高于熔融温度,保证PVC树脂在加工 可熔融流动而不分解,此时就需要加一些稳定性能的改性 剂或者是改变加工方法来防止性能分解 要改变熔融温度和分解温度。只有两种方法可行.一是 绛低加热时的熔融温度,办法为 定量的增塑剂进 塑化改性,并同时改变其加热时的方法;二是提高PVC树 加工时本身的分解温度,办法是加入一定量的热稳定剂或 相应辅助稳定剂来提髙它的分解温度。此外,根据亡本身 的性能要求还须加入一些其它助剂来协助改变它的特性。  第一章 改性聚氯乙烯颗粒原材料介绍 第一节聚氯乙烯树脂 第二节增塑剂 第三节填充剂 第四节稳定剂 第五节润滑剂 第六节着色剂 第七节阻燃剂 第八节特殊助剂  第一节聚氯乙烯树脂 聚氯乙烯树脂PVC是由氯乙烯单体VCM或二氯乙烷EDC在引发剂 用下聚合而成的热塑性高分子化合物。分子式为 CHCI 中n表示为产品的聚合度,通常PVC树脂的聚合度为500-3500左 具本身据有难燃、耐磨、抗化学腐蚀、电绝缘性优 力学性能强 性价比低 缺点是热稳定性差、受热易引起不同程度的降解 越易变 全复原, ℃以下逐步变硬,温度越低,该材料越硬且题 PyC树脂是由几种单体混在一起产生反应而合成的,具体有以下几种 生产合成方法。  聚氯乙烯树脂生产合成种类分类 悬浮法聚氯乙烯SPVC 乳液法聚氯乙烯EPVC 微悬浮法聚氯乙烯 MSPVO 本体法聚氯乙烯MPVC 高分子量聚氯乙烯HPVC 立体规整的结晶性聚氯乙烯 交联聚氯乙烯 CLPVC 氯化聚氯乙烯CPVC  悬浮法聚氯乙烯SPVC的制作工艺 特性及用途 悬浮法聚氯乙烯又名聚氯乙烯,英文名 spension polyviny chloride SPvC suspension Pvc 分子式(CH2CH 制作方法 炔和氯化氢混合,以氯化汞为催 在温度为170℃190℃下进 行反应,反应气体水洗、碱洗、加压精制得纯度为999%以上的氯 浮剂、引发剂及少量其它助剂搅拌聚 合再经过离心脱水、干燥而得 2、乙烯氧氯化法 以三氯化铁为催化剂,在液相中反应生成二氯乙烷 再用乙烯与氯化氢、空气在氧氯化反应器中有催化剂三氯化铁存在下  把这两部分制得的二氯乙烷精制后在500℃温 度、(21-26)*105Pa压力下裂解反应生成氯乙烯 单体,再在聚合釜中加入水、悬浮剂、引发剂及 少量其它助剂搅拌聚合再经过离心脱水、干燥而 3、烯炔联合法 由石油裂解制取乙烯和乙炔,再将乙烯与氯 反应生成二氯乙烷,然后裂解得到氯乙烯和氯化 氢,再用氯乙烯单体在聚合釜中加入水、悬浮剂 引发剂及少量其它助剂搅拌聚合再经过离心脱水 干燥而得。  以上三种工艺生产的产品特性是外观白色无定型粉末 粒径60-250um,表观密度400-600kg/m3,折射率为1.544 膨胀和溶解。常温下可耐任何浓度的盐酸,9%安 不溶于水、酒精、汽油,在醚、酮、氯化脂肪烃和芳 的硫酸、50%~60%的硝酸及20%以下的烧碱溶液。在 80-85℃时开始软化,130℃左右变为黏弹态 160-180℃开始转变为黏流态。对光和热的稳定性 差,在100℃以上或长时间阳光暴晒,就会分解而 生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色 和物理力学性能的迅速下降;因此在实际运用中 必须加入稳定剂来提高热和光的稳定性 用途:通常用于挤出、注射、压延、层压、吹塑等  乳液法聚氯乙烯EPVC的制作工艺 特性及用途 乳液法聚氯乙烯又名聚氯乙烯、聚氯乙烯糊用树脂、分散性聚氯乙烯 on polyvinyl chlonide, EPVC pride, polyvinyl chloride emulsion polyvinyl chloride 分子式(CH-CH ■将一定比列的氯乙烯、水、引发剂、乳化剂、种子乳胶、PH值调 节剂等加入聚合釜