《工业危险辨识与评价-第2章-2》.ppt

特种机械的危险危害因素辨识：起重机械、厂内机动车辆、传送设备。 翻倒 超载 碰撞 基础损坏 操作失误 负载失落 锅炉及压力容器的危险危害因素辨识：锅炉及有机载热体炉、压力容器、压力管道。 工作介质是否失效 承压元件是否失效 安全保护装置是否失效 主要的登高装置：梯子、通用脚手架、升降工作平台 危险化学品包装物的危险危害因素辨识 机械设备因机械的构造不同，所带来的危险性辨识 各种焊接有害因素辨识 （4）作业环境危险危害因素辨识 ①毒性物质危险危害因素的辨识； ②腐蚀性物质的危险危害因素辨识； ③辐射危险危害因素的辨识； ④生产性粉尘危险危害因素辨识； ⑤工业噪声与振动危险危害因素的辨识； ⑥温度、湿度的危险危害因素辨识； ⑦与手工操作有关的危险危害因素的辨识。 2.4.2.1 固有危险的辨识 （1）爆炸品储运危险危害因素辨识 ①爆炸品的危险性； ②爆炸品储运危险因素辨识； 2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识 （2）易燃液体储运危险因素辨识 ①易燃液体的分类； ②易燃液体的危险特性； ③易燃液体储运危险因素辨识。 2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识 （3）易燃物品储运危险因素辨识 ①易燃物品的分类； ②易燃物品的危险特性。 2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识 （4）毒害品储运危险辨识 ①毒害品的分类； ②毒害品的危险特性； ③毒害品的储存危险辨识； ④毒害品的运输危险辨识。 建筑和拆除过程的危险危害因素辨识 矿山作业的危险危害因素识别 2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识 2.5.1 常用的辨识单元划分的原则 2.5.2 常用的辨识单元划分方法 2.5 辨识单元划分 辨识单元就是在危险危害因素分析的基础上，根据辨识目标和辨识方法的需要，将系统分成有限、确定范围进行辨识的单元。 ①生产过程相对独立、空间位置相对独立； ②事故范围相对独立； ③具有相对明确的区域界限。 2.5.1 常用的辨识单元划分的原则 ①以危险危害因素的类别为主划分单元 综合考虑整个系统 具有共性危险因素、有害因素的场所和装置 ②以装置和物质特征划分辨识单元 按装置工艺功能 按作业场所 按工艺条件 按储存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质数量 根据以往事故资料 2.5.2 常用的辨识单元划分方法 某大型工程危险和有害因素辨识练习 某大型工程已进行数年，目前正在施工的有水下穿越工程、桥梁和一条500米长的石质山体隧道和一段明渠开挖工程。工程需要完成大量土石方开挖和混凝土构筑。施工过程需要使用机械设备、用电设备和运输设备等。 1、分析该施工阶段存在哪些物理性和化学性危险和有害因素及存在设施和施工过程； 2、简述隧道施工过程中主要的伤亡事故类别和职业病类别。 物理性危险和有害因素： 1、设备设施及防护缺陷。存在于各类施工机械； 2、电危害。存在于各种用电设备； 3、振动危害。机械震动、振动棒震动等； 4、噪声危害。存在于施工机械、振动棒； 5、粉尘。隧道施工过程； 6、运动物伤害。施工过程和运输过程； 化学性危害因素： 有毒、有害气体；易燃易爆性物质； 主要事故类别： ⑴冒顶片帮，⑵机械伤害，⑶放炮，⑷触电，⑸瓦斯爆炸，⑹车辆伤害，⑺高空坠落，⑻物体打击； 主要职业病类别： ⑴矽肺，⑵振动病，⑶噪声聋 某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的人口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。 某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送人热风干燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。 某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(≤40oC)，用汽车运送到成品库，包装入库。 某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进人锌锅镀锌