[QC]提高预制梁安装质量合格率 [详细].docVIP

[QC]提高预制梁安装质量合格率 [详细].doc

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提高预制梁安装质量合格率 台州远信建设工程有限公司浙江水晶光电新厂区一期工程QC小组 一、工程概况 浙江水晶光电科技股份有限公司新厂区一期工程,总建筑面积75968.6m2,由联合厂房一 和研发楼组成。 联合厂房一占地面积为18525.3 m2,建筑为3层,一至三层层高均为6米,建筑高度为19.7米,框架剪力墙结构。其中架空层地坪 采用预应力预制梁整浇结构。 研发楼占地面积为1462.7 m2,地上9层,地上建筑面积为12046.4 m2,地下室1层,地下建筑面积为1537.3 m2,建筑高度为39.250m,框架剪力墙结构。 1 二、QC小组概况 QC小组概况一览表 台州远信建设工程有限公司浙江水晶 小组名称 光电新厂区一期项目部QC小组 小组类型 现场型 课题名称 提高预制梁安装质量合格率 活动时间 2015.3~2015.6 小组人数 11人 平均接受TQC教育 40小时 活动次数 12次 时间 小组注册号 YXJS-2015-001 课题注册号 YXJSQC-2015-001K 小组成员 序号 姓名 岗位职务 性别 年龄 文化程 职称 小组职 小组分 度 务 工 1 陈方丽 公司总工 女 50 本科 高工 组长 全面负 责 2 倪海平 技术质量部 男 35 本科 工程师 副组长 方案制 定 3 陈海平 项目经理 女 37 本科 工程师 副组长 策划组 织 4 李申 项目技术负责人 男 36 本科 高工 副组长 技术负 责 5 叶会明 施工员 男 36 大专 工程师 组员 现场负 责 6 马传宋 质量员 男 25 大专 助工 组员 质量负 责 7 王庭 安全员 男 32 大专 助工 组员 现场实 施 2 8 徐怡 安全员 女 28 大专 助工 组员 现场实 施 9 阮舒雅 安全员 女 30 大专 助工 组员 现场实 施 魏伟伟 资料员 男 大专 助工 组员 资料整 10 26 理、收 11 张理田 预算 男 39 大专 —— 组员 成本核 算 制表人:魏伟伟 制表日期:2015年3月1日 三、选题理由 难点大 1、本工程联合厂房一架空地坪采用预应力预制整浇结构,单层面积大,预制梁共有2870 根,工期短时间紧,采用汽车吊吊装,质量控制难度大。 目标明确 2、由于生产车间设备安装精度要求高,确保厂房地坪施工质量。该工程为创优工程,工程 伊始就确定了创“钱江杯”的质量目标 现场现状 3、预制梁实际施工应用不常见,预制梁安装更是缺乏相关的施工经验,迫切需要攻克难 关。 四、现状调查 根据计划安排,小组于2015年3月2日赶赴宁波、绍兴等地对三个类似工程进行调查。通过 对现场调查收集到的数据,进行整理、分析,形成了如下调查报告。 三个工程预制梁安装质量检查统计表 工程1 工程2 工程3 总计 检查根数 60 60 60 180 不合格 8 10 8 26 合格率 86.6% 83.3% 86.6% 85.6% 制表人:魏伟伟 制表日期:2015年3月6日 三个工程预制梁安装质量问题分析统计表 序号 质量问题 频数(根) 累计频数(根) 频率 累计频率 1 预制梁安装轴线未居 15 15 57.7% 57.7% 中 2 钢绞线碰到柱子受力 5 20 19.2% 76.9% 钢筋 3 搁置面平整度偏差过 2 22 7.7% 84.6% 大 4 标高偏差过大 2 24 7.7% 92.3% 5 预制梁有缺棱掉角 2 26 7.7% 100% 3 合计 26 100% 制表人:魏伟伟 制表日期:2015年3月6日 预制梁安装质量问题排列图 制图人:魏伟伟 制图日期:2015年3月6日 总结分析: 根据上图可以说明预制梁安装轴线未居中是影响预制梁安装质量的主要因素,因此本活 动小组对该项因素进行分析找出主要原因,提高预制梁安装质量合格率。 根据以上数据统计如若解决预制梁安装轴线未居中质量问题80%,可以提高预制梁安装质 量合格率: 【180-11-15*(1-80%)】/180*100%=92.22% 五、设定目标 通过对以上几个工程的调查、分析,预制梁安装质量合格率在85.6%左右,项目部预制梁吊装施工经验不足,经QC小组共同协商,结合工地现状,目标设定为:提高预制梁安装质量合 格率≥92.22% 4 活动目标柱状图 制图人:魏伟伟 制图日期:2015年3月8日 六、原因分析 根据现状调查结果,结合多方面意见,QC小组展开了多次讨论、分析研究,运用头脑风暴 法,对造成预制梁吊装质量合格率下降的原因逐一分析,查找要因,并做出了鱼刺图: 人 机 料 起重机作业半径有限 柱子轴线误差 现场施工人员技术水平低 预制梁尺寸偏差 预 起重机最大起重量不够 测量仪器误差 预制梁钢绞线影响 制 技术交底不到位 梁 安 5 装 轴 线 未 仪器使用前未校

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