高分子材料科学前沿 FDM技术简介 FDM技术简介.doc

FDM技术简介 主讲人： 关丽涛 FDM技术简介 一、背景 熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)是出现于80年代末的一种全新制造技术，是由 Stratasys公司所设计制造，它结合了高分子材料、计算机技术、CAD/CAM技术等诸多技术的最新技术成果。 工艺原理如图1-1所示： 图1-1 二、工作原理 该系统主要包括送丝系统、喷头、工作台、运动机构以及加热工作室。其中送丝系统为喷嘴提供稳定的原料输送，要求原料丝径稳定，一般为1.75±0.05mm 或者3.00±0.05mm；喷头为FDM工艺最重要的部件，塑料丝在其中被加热熔融，喷头底部的喷嘴为材料的挤出提供一定的压力，然后喷头在系统的控制下沿打印零件的填充轨迹挤出材料，逐层堆积成型；工作台一方面提供加热平台，保持成型零件与底层一定的粘附力，一方面在既定的程序设计下，零件每成型一层后，按指定高度沿Z轴逐层运动；运动机构主要是在计算机程序控制下，喷头和工作台按既定路线沿X,Y,Z三个轴的运动；加热工作室主要是指为零件成型过程中提供恒温环境的部分。 在整个加工工艺流程中，聚合物材料经历的相变过程如下所示： FDM特点 FDM优点：原理简单，设备成本低，使用时对周边环境没有污染，作为打印材料的热塑性工程塑料相比于SLA和SLS所使的粉状原料更易使用与储存。 目前3D打印技术在民用市场以FDM技术为主，因此随着FDM设备以及相关材料技术的进一步发展，FDM技术具有极其广阔的市场前景和发展潜力。目前市场最大的最专业的公司有Stratasys公司。 FDM材料要求 在打印材料方面，通常应用于FDM工艺的材料要求是熔点低，流动性好的丝状材料，如ABS 丝、PLA丝和蜡丝等。但市面上通用级ABS、PLA等材料应用于FDM工艺时，普遍存在韧性、流动性以及硬度等性能的不足。因此，针对材料的研究主要是在改善和提高现有材料相关性能的同时开发和研究新的材料。 材料的性能要求： 良好的触变性。高分子熔体在从打印喷头中高速喷出时，只有熔体具备良好的流动性方能顺利、准确地喷射至指定位置（即打印位置）；而当熔体材料到达打印位置时，则要求熔体有较高的粘度而无法随意流动，才能够保证材料固定在打印位置不会变形、移动。这就要求高分子熔体在高速剪切速率时具有较小的粘度，而在低剪切速率时具备较大的粘度。，即要求高分子材料必须具备良好的触变性。FDM技术能够广泛应用于ABS等高分子材料正是由于材料的良好触变性，而普通尼龙等材料则更多使用选择性激光烧结技术（SLS）进行打印。 合适的硬化速度。使用FDM技术进行3D打印时，采用熔体打印，因此高分子材料的硬化速度至关重要，硬化速度太快，材料容易在喷头附近硬化，易造成喷头阻塞，损坏设备；硬化速度不够，由于必须在下一层硬化后再进行上一层的打印，因此将严重影响打印效率和制品质量。 较小的热变形性和热收缩率。FDM工艺和SLS工艺均是在高温下加工，在低温下成型，且成型过程不想传统高分子加工工艺有模具等束缚定型。高分子材料的热收缩率和热变形性要高于金属和陶瓷材料，因此，选择热变形性和热收缩率小的材料或在高分子材料中添加玻璃纤维等纤维材料作为3D打印材料，减小制品的热变形性和热收缩率就显得尤为重要。 应用现状 1.汽车工业：满足汽车轻量化、缩短设计周期、节约制造成本等要求 2.航空航天：减轻飞行器的质量，在太空中利用FDM 3D打印技术制造所需设备或部件 3.医疗卫生：FDM 3D打印技术在医疗卫生领域的应用以人体模型制造和人造骨移植材料为主。 4.教育教学：主要用于制作立体教具、辅助学生进行创新设计、强化互动和协作学习。 5.食品加工：在无需使用模具的条件下制出形状奇特的食用产品、 摘自： 刘洋子健，夏春蕾，张钧等.熔融沉积成型3D打印技术应用进展及展望.工程塑料应用.2017.3.45.3 《3D打印成型材料》 方禄辉.基于FDM的ABS类3D打印材料的研究.华南理工大学工程硕士学位论文